鋅鉻涂層固化技術：固化工藝條件分析

    (1)工件熱容量與溫度的關系在固化時間相同的情況下，工件熱容量越大，設定溫度應越高。

    (2)工件熱容量與固化時間的關系

    在設定溫度相同的情況下，工件熱容量越大，固化時間應越長。

    (3)化學物品氛圍對固化質(zhì)量的影響

    固化爐的周圍不允許有酸、堿、有機物、灰塵、水蒸氣等存在，否則被引入爐內(nèi)參加化學反應，會嚴重影響鋅鉻涂層的耐蝕性及外觀。

    (4)預熱溫度的重要性

    ①一塊試板(圖1)采用l50℃，預熱l5min，然后300℃固化l5min，經(jīng)觀察三個凹處涂層沒有產(chǎn)生氣泡。

圖1預熱溫度試板

試板的制備：用線棒蛇4mm，線徑Ф1.2mm，線棒涂膜器，將試板涂覆約8μm的鋅鉻涂料(但是試板的凹處隨著直徑和深度不同，涂層厚度也隨之增加)

    ②另一塊試板采用300℃固化30min，經(jīng)觀察凹處涂層產(chǎn)生氣泡，并且隨著涂層厚度的增加，氣泡趨勢越嚴重，所以固化溫度的設定要根據(jù)工件熱容量的大小，選擇正確的預

熱、固化溫度，應使涂層在固化爐前區(qū)有充分水分、有機物揮發(fā)和涂層流平的時間。

    (5)工件堆積層與固化關系

    ①工件堆積過于緊密，會使溫度氣流無法正常流動。從而影響內(nèi)部工件表面溫度。

    ②工件堆積過高，會增大熱容量，使內(nèi)部工件無法達到預定溫度。

    ③工件堆積過于緊密，會增加工件接觸印。

    ④能源消耗占鋅鉻涂層技術成本的34％，所以應該適當堆積，及設計工位器具，多層堆積工件進入固化爐時，工件層與層之間保留一定高度空間，使熱空氣流能循環(huán)通過。同時由于工件增多，熱容量增大，要適當提高爐溫設定溫度或適當延長工件在爐內(nèi)通過的時間，這樣可以既保證質(zhì)量，。又有效提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約成本。

    (6)固化溫度、固化時間與溶出Cr⁶⁺量的關系

    鋅鉻涂層經(jīng)固化后，在涂層中仍殘留有少量的Cr⁶⁺，在1．4．4(2)中曾經(jīng)詳盡說明鋅鉻涂層中殘留Cr⁶⁺對涂層“自愈合”能力的作用。

    ①經(jīng)工藝試驗，工件表面溫度300～320℃時，鋅鉻涂層溶出六價鉻在20～25mL／g較為理想。

    ②經(jīng)工藝試驗，工件固化時間在25～35min之間，鋅鉻涂層溶出六價鉻量在20～25mL／g較為理想。

    ③根據(jù)以上工藝試驗和數(shù)值結(jié)果分析，在設定爐溫、固化時間時，要根據(jù)工件熱容量的差異，通過測定爐溫、工件表面溫度、溶出Cr⁶⁺量等試驗，找出最佳工藝條件。

    (7)浸漬后的停留時間

工件浸漬或噴涂后一般應在5min之內(nèi)進入固化爐，而且在未進入固化爐前，不允許太陽光直接長時間照射工件，否則鋅鉻涂層固化后顏色泛微黃，并且膠帶試驗性能下降。

(8)固化工藝條件設定經(jīng)驗

    ①根據(jù)工件的大小、厚薄、形狀、裝爐數(shù)量的不同，正確選擇、設定爐溫和固化時間，根據(jù)作者多年的經(jīng)驗，寧可“過燒”一點，不要烘烤不足。

    ②在進行第一次涂覆固化時，為提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)約能源，爐溫設定可以低一點，一般大于295℃，工件爐內(nèi)時間可以短一點，一般20～25min，但是在最后一次涂覆時，一定要按照工藝要求進行。