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摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)車(chē)燈用真空電鍍光固 化涂料，其組份及重量百分比為聚氨酯丙烯酸酯 25-30%、聚酯丙烯酸酯20-30%、單體5-10%、流平 劑0. 2-0. 5%、光引發(fā)劑1-3%、納米級(jí)助劑0. 8-2%,
潤(rùn)濕分散劑0. 3%，其余為溶劑;所述聚氨酯丙烯 酸酯是六官能聚氨酯丙烯酸酯或\和超支化聚氨酯丙烯酸酯;所述聚酯丙烯酸酯是二官能聚酯丙 烯酸酯或三官能聚酯丙烯酸酯;所述單體是三羥 甲基丙烷三丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯;所述 流平劑是反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液;所述光引發(fā)劑是1-羥基環(huán)己基苯基甲酮;所述納米級(jí)助劑是納米級(jí)磷酸酯附著力促進(jìn)劑;所述溶劑是丁酮、乙 二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸 酯中的一種或多種。
1.一種汽車(chē)車(chē)燈反光罩真空電鍍光固化涂料，其特征在于：其組份及重量百分比為聚氨酯丙烯酸酯25-30%、聚酯丙烯酸酯20-30%、單體5-10%、流平劑0. 2-0. 5%、光引發(fā)劑1_3%、 納米級(jí)助劑0. 8-2%，潤(rùn)濕分散劑0. 3%，其余為溶劑;所述聚氨酯丙烯酸酯是六官能聚氨酯 丙烯酸酯或\和超支化聚氨酯丙烯酸酯;所述聚酯丙烯酸酯是二官能聚酯丙烯酸酯或三官能聚酯丙烯酸酯;所述單體是三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯;所述流平劑 是反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液;所述光引發(fā)劑是1-羥基環(huán)己基苯基甲酮;所述納米級(jí)助劑是納米級(jí)磷酸酯附著力促進(jìn)劑;所述溶劑是丁酮、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚 醋酸酯中的一種或多種。
汽車(chē)車(chē)燈反光罩真空電鍍光固化涂料 技術(shù)領(lǐng)域
[1] 本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種汽車(chē)車(chē)燈反光罩真空電鍍光固化涂料。
背景技術(shù)
[2] 光固化涂料是一種新型環(huán)保涂料，是利用紫外光引發(fā)低分子預(yù)聚體或齊聚體分子 之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使涂料固化成膜。光固化涂料的優(yōu)點(diǎn)為：揮發(fā)性低、固化時(shí)間短、節(jié)能環(huán)保，是一種省能源、省資源、無(wú)公害、高效率的新型涂料。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于手機(jī)等高檔 3C電子產(chǎn)品外殼的真空電鍍噴涂中，起到耐腐蝕、不導(dǎo)電、電磁屏蔽、賦予外殼金屬質(zhì)感的作用。近年來(lái)部分車(chē)燈反光罩生產(chǎn)企業(yè)也償試著將光固化涂料用于反光罩生產(chǎn)。
[3] 汽車(chē)車(chē)燈反光罩使用BMC、PBT材質(zhì)，但是BMC、PBT材料附著性能差，現(xiàn)有技術(shù)中在 BMC、PBT素材上真空電鍍噴涂都需作前處理，工序繁瑣，效率相對(duì)較低。應(yīng)用于汽車(chē)車(chē)燈反光罩真空電鍍噴涂的光固化涂料，必須經(jīng)過(guò)耐高溫點(diǎn)燈、水浸泡、冷熱沖擊等方面的相關(guān)測(cè) 試。耐高溫點(diǎn)燈、冷熱沖擊測(cè)試目的是測(cè)試模擬消費(fèi)者在長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟車(chē)燈過(guò)程中高溫的承受情況及汽車(chē)在全球各地域四季溫度相差較大的承受能力。水浸泡測(cè)試目的是模擬汽車(chē)在 行駛過(guò)程中，車(chē)燈起霧長(zhǎng)時(shí)間工作的抵御能力，所以汽車(chē)車(chē)燈必須具備較強(qiáng)的耐高溫、抗冷熱沖擊及高溫高濕的承受能力。因此，涂料生產(chǎn)商一直渴望找到一種涂料，既能滿(mǎn)足現(xiàn)有性 能指標(biāo)的要求，又能在施工時(shí)相對(duì)簡(jiǎn)便、應(yīng)用于真空電鍍光固化時(shí)無(wú)需前處理，且滿(mǎn)足現(xiàn)有汽車(chē)車(chē)燈反光罩各項(xiàng)性能要求。
發(fā)明內(nèi)容
[4] 本發(fā)明的H的在于提供一種在BMC、PBT素材上噴涂無(wú)需前處理、光固化成膜加鍍層后能同時(shí)通過(guò)冷熱沖擊，高溫點(diǎn)燈測(cè)試和耐水浸泡測(cè)試的汽車(chē)車(chē)燈反光罩真空電鍍光固 化涂料。
[5] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的汽車(chē)車(chē)燈用真空電鍍光固化涂料其組份及重量 百分比為聚氨酯丙烯酸酯25-30%、聚酯丙烯酸酯20-30%、單體5-10%、流平劑0. 2-0. 5%、光 引發(fā)劑1_3%、納米級(jí)助劑0. 8-2%，潤(rùn)濕分散劑0. 3%，其余為溶劑;所述聚氨酯丙烯酸酯是六 官能聚氨酯丙烯酸酯或\和超支化聚氨酯丙烯酸酯;所述聚酯丙烯酸酯是二官能聚酯丙烯酸酯或三官能聚酯丙烯酸酯;所述單體是三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯; 所述流平劑是反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液;所述光引發(fā)劑是1-羥基環(huán)己基苯基甲酮;所述納米 級(jí)助劑是納米級(jí)磷酸酯附著力促進(jìn)劑;所述溶劑是丁酮、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種。
[6] 本發(fā)明的涂料使用方法如下：
1、噴涂涂料：將經(jīng)處理的素材噴涂涂料，膜厚12-26 ym，可根據(jù)工件及要求適當(dāng)調(diào)整 膜厚;
2、紅外流平：將經(jīng)上述處理后的材料在40-75 °C環(huán)境下紅外烘烤3-8分鐘;
3、UV照射固化：將經(jīng)上述處理后的材料UV照射固化后冷卻，曝光能量1000-3000mj/
cm2,需在5秒內(nèi)達(dá)到最低所需曝光能量;
4、真空鍍膜：將經(jīng)上述處理后的材料上真空鍍膜機(jī)鍍膜，在無(wú)塵環(huán)境下放置冷卻。
[7] 所述潤(rùn)濕分散劑是本領(lǐng)域通用助劑。
[8] 由于本發(fā)明使用了超支化樹(shù)脂和納米級(jí)助劑，通過(guò)材料用量的科學(xué)配比，改善了 漆膜耐高溫性、耐水性與附著性，增強(qiáng)了整個(gè)涂層的耐高溫照射、耐冷熱沖擊能力，克服了 BMC、PBT材料附著性能差的缺陷，噴涂無(wú)需前處理，使鍍層能良好的附著并同時(shí)通過(guò)冷熱沖擊、耐高溫、水浸泡、高溫點(diǎn)燈等適用于汽車(chē)車(chē)燈的相關(guān)之測(cè)試。
[9] 測(cè)試方法如下：
1、冷熱沖擊測(cè)試。a.高溫槽溫度設(shè)定范圍60°C?200°C，加溫時(shí)間，從室溫升到200°C 約需要35分鐘。低溫槽溫度設(shè)定范圍一 10°C?一 75°C，降溫時(shí)間，從室溫降到一 75°C約 需要95分鐘。b.將樣板放入冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)內(nèi)75°C /30分鐘?-40°C /30分鐘X5個(gè)循 環(huán)。c.測(cè)試完成后，將樣板取出用無(wú)塵布將水份擦干，靜置2小時(shí)后檢測(cè)外觀與附著力。
[10] 2、耐高溫測(cè)試。a.將測(cè)試樣板放入烤箱，將烤箱溫度設(shè)定為180°C?210°C之間。 b.烘烤時(shí)間為24小時(shí)，測(cè)試期間烤箱門(mén)不允許打開(kāi)，以免降低烤箱內(nèi)溫度。c.測(cè)試完成 后，將樣板取出靜置2小時(shí)，觀察漆膜外觀是否有變化(發(fā)彩、起泡)，然后用百格刀測(cè)試其 附著力。
[11] 3、水浸泡測(cè)試。a.測(cè)試時(shí)間及溫度，將恒溫水浴鍋溫度設(shè)定為80°C，測(cè)試時(shí)間為 1小時(shí)。b.水溫達(dá)到要求溫度后，將待測(cè)樣板放入一次性水杯內(nèi)完全浸泡1小時(shí)，測(cè)試期間 不可將樣板拿出水面，并保證電源不間斷，以維持水浴鍋內(nèi)恒溫。c.待測(cè)試完成后，將測(cè)試 的樣板取出，使用干凈的抹布將水分擦干，靜置2小時(shí)后。將樣板拿至標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱 下，觀察漆膜外觀是否有變化(發(fā)彩、起泡)，然后用百格刀測(cè)試其附著力。
[12] 4、高溫點(diǎn)燈測(cè)試。a.將樣板用高溫膠帶固定，粘貼于燈杯四周(與燈泡距離在60mm +/-0. 3mm之間Xb.樣板固定后將燈罩蓋上，將電源開(kāi)啟，開(kāi)關(guān)調(diào)至最高檔55W,連續(xù)測(cè)試12 小時(shí)(測(cè)試時(shí)間從開(kāi)啟燈泡開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí))，測(cè)試期間電源禁止關(guān)閉，燈罩禁止打開(kāi)。c.測(cè) 試完成后，應(yīng)先關(guān)閉車(chē)燈開(kāi)關(guān)，并關(guān)閉電源。待冷卻30分鐘左右后，才可將燈罩打開(kāi)，取出 測(cè)試的樣板。d.樣板取出后靜置2小時(shí)后，將樣板拿至標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱下，觀察漆膜外 觀是否有變化(發(fā)彩、起泡)，然后用百格刀測(cè)試其附著力。
[13] 以上測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試過(guò)后，漆膜表面無(wú)發(fā)彩、無(wú)起泡，百格仍為5B。
[14] 以上測(cè)試的其他項(xiàng)目，參照標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果如下：漆膜外觀：GB/T1729_79，漆膜平整 光滑;涂料粘度:GB/T1723-1993，鹽田2號(hào)杯25。。，9-10秒;涂膜鉛筆硬：GB/T6739-2006, 彡1H ;涂膜光澤：GB/T9754-2007,彡95GU ;涂膜RCA耐磨性：負(fù)荷175g，彡800圈;附著力 (百格法)：GB/T9286-1998,5B;車(chē)輛燈具適用的 GB/10485-2007。
[15] 本發(fā)明的涂料制作方法簡(jiǎn)單，將各組份加入反應(yīng)器中，攪拌均勻即可。
具體實(shí)施方式
[16] 下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明的內(nèi)容并非僅限于此：
實(shí)施例1
涂料組份及重量百分比為六官能聚氨酯丙烯酸脂25%、二官能聚酯丙烯酸酯20%、三羥 甲基丙烷三丙烯酸酯9%、反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液0. 2%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮納米級(jí)
磷酸酯附著力促進(jìn)劑0. 8%、潤(rùn)濕分散劑0. 3%、丁酮6%、乙二醇丁醚5. 7%、乙酸乙酯16%、乙酸 丁酯 15%。
[17]
實(shí)施例2
涂料組份及重量百分比為超支化聚氨酯丙烯酸酯30%、三官能聚酯丙烯酸酯25%、己二 醇二丙烯酸酯5%、反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液0. 5%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮3%、納米級(jí)磷酸酯 附著力促進(jìn)劑2%、潤(rùn)濕分散劑0. 3%、丙二醇甲醚醋酸酯15. 2%、乙酸乙酯14%、乙酸丁酯5%。
[18] 實(shí)施例3
涂料組份及重量百分比為六官能聚氨酯丙烯酸酯14%、超支化聚氨酯丙烯酸酯12%、三 官能聚酯丙烯酸酯20%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10%、反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液0. 5%、1_羥 基環(huán)己基苯基甲酮1%、納米級(jí)磷酸酯附著力促進(jìn)劑1%、潤(rùn)濕分散劑0. 3%、丁酮8. 2%、乙酸 乙酯20%、乙酸丁酯13%。
[19] 實(shí)施例4
涂料組份及重量百分比為超支化聚氨酯丙烯酸酯25%、三官能聚酯丙烯酸酯30%、己二 醇二丙烯酸酯5%、反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液0. 5%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮3%、納米級(jí)磷酸酯 附著力促進(jìn)劑2%、潤(rùn)濕分散劑0. 3%、丙二醇甲醚醋酸酯15. 2%、乙酸乙酯14%、乙酸丁酯5%。
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