如圖1所示。
①因A料金屬粉固體分很高,極易沉淀,所以A料配制前一定要充分?jǐn)嚢瑁ú捎檬止嚢瑁駝t會(huì)造成桶底部有部分A料未能參加反應(yīng)。
②A、B料正確預(yù)熱能保證反應(yīng)充分,對(duì)混合液的性能很重要,故要用配液攪拌機(jī)的水槽,水浴調(diào)整A、B料至25~
③A、B料混合物反應(yīng)溫度要控制在35~
④B料加入A料的速度和數(shù)量決定混合液的反應(yīng)溫度,液溫高于
⑤B料加入后,A料桶底部四周邊緣的固體分要手工充分?jǐn)嚢鑵⑴c反應(yīng)。
⑥攪拌速度初配要快,隨著黏度的增加,要逐漸降低轉(zhuǎn)數(shù),防止起泡。

圖1鋅鉻涂料配制注意事項(xiàng)
表l參鋅鉻涂料的管理值及其調(diào)整
鋅鉻涂料是鋅鉻涂層技術(shù)的關(guān)鍵控制工序,在質(zhì)量管理體系中一定要確保鋅鉻涂料的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定范圍。其中黏度指標(biāo)可以視工件不同予以調(diào)整,一般60~90s都是正常的,密度應(yīng)控制在合理范圍,pH值和六價(jià)鉻含量一定要確.保在合格值內(nèi)(表1)。
表1鋅鉻涂料的管理值
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項(xiàng) 目 |
管理值 |
測(cè)定周期 |
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黏度 |
視工藝要求,一般60~90s。黏度計(jì)型號(hào):CNDB Zahn 2#杯 |
每班 |
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密度/(kg/m3) |
1.30~1.42,玻璃比重計(jì) |
每班至每周 |
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pH值 |
3.6~4.2,酸度計(jì) |
7天至每月 |
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Cr6+ |
配液初期24~28g/L,使用時(shí)≥22g/L |
7天至每月 |
(1)黏度的調(diào)整
黏度參數(shù)是鋅鉻涂層技術(shù)生產(chǎn)中最直接影響質(zhì)量的參數(shù)之一,而且鋅鉻涂料受環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、涂料溫度、工件溫度、保存時(shí)間等多種因素的影響,隨時(shí)都在變化,并且調(diào)整周期長(zhǎng)時(shí),一般加入增稠劑后要到2~4h才會(huì)明顯反映出來(lái),8h內(nèi)仍會(huì)繼續(xù)變化,所以鋅鉻涂料的黏度調(diào)整和管理要有一定的“前瞻性”。
①黏度高而且Cr6+量也高時(shí),可以用加入去離子水的方法調(diào)整,一般加入量為鋅鉻涂料總量的l%~l.3%。
如鋅鉻涂料
②黏度高而Cr6+量低時(shí),就不能直接采用加去離子水的方法,而應(yīng)添加低黏度新配制的鋅鉻涂料來(lái)調(diào)整。
③黏度低時(shí),可以將增稠劑用
④建議采用方法。以上方法在實(shí)際操作中都不容易控制,故筆者建議采用以下方法:鋅鉻涂料的黏度變化是有規(guī)律而言的,一般在我國(guó)黃河以北的地區(qū),槽中鋅鉻涂料黏度都是增長(zhǎng),這是因?yàn)楸狈降貐^(qū)空氣干燥,空氣濕度一般都在65%以下,而江淮和江南地區(qū)的空氣濕度一年四季有變化,呈曲線狀態(tài);在每年1~3月份濕度較小,鋅鉻涂料黏度增高,但如果廠房溫度過(guò)低(江南地區(qū)廠房一般不供暖),如鋅鉻涂料恒定在
a.“
b.高增稠劑法。和“
(2)密度的調(diào)整
密度的變化和環(huán)境空氣溫度、濕度也有相關(guān)聯(lián)系,在密度高時(shí),可加入去離子水來(lái)調(diào)整。
計(jì)算公式:
x=(A1-1.38)÷Al÷(1.38-1)×B
式中 x——去離子水添加量,kg;
A1——現(xiàn)在密度;
B——浸漬槽中鋅鉻涂料重量,kg;
1.38——密度的控制中間值,設(shè)為常數(shù)。
雖然介紹了此種密度調(diào)整法,但是由于加入去離子水會(huì)改變其他成分的比例,仍然建議采用“
(3)六價(jià)鉻的調(diào)整
鋅鉻涂料使用中,六價(jià)鉻和pH值總是呈減少的趨勢(shì),所以當(dāng)超出控制值時(shí),可以在新配鋅鉻涂料中適當(dāng)提高B料的數(shù)量,就可達(dá)到調(diào)整六價(jià)鉻的含量。
(4)pH值的調(diào)整
可以采用調(diào)整六價(jià)鉻的方法。
鋅鉻涂料管理值的調(diào)整應(yīng)該是嚴(yán)格按周期規(guī)定,逐漸、經(jīng)常調(diào)整,不要“積重難返”和“下藥過(guò)猛”,同時(shí)做好記錄,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期積累、分析,調(diào)整時(shí)就能得心應(yīng)手。

















