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1．故障現(xiàn)象
銅件鏡筒鍍鎳后發(fā)現(xiàn)大量針孔，且低電流密度區(qū)針孔略小，工件朝上部分比朝下部分多。溶液分析；
NiSO47H2O 220g/L NiCl26H2O 35 g/L
H3BO3 30 g/L pH=5.0
根據(jù)此情況加8g/L H3BO3，將pH調(diào)到4.5，針孔有所減少，但沒有完全消除；又加入0.05 g/L 十二烷基硫酸鈉，沒有什么過多的變化；將pH調(diào)到4.0，低電流密度針孔消失，高電流密度仍存在針孔，并時(shí)常伴有斑點(diǎn)，且整體質(zhì)量不合格，而且電解24小時(shí)以后故障又重新復(fù)出，pH又略有上升。
2．故障分析
通常造成針孔的原因有：毛壞質(zhì)量差，電鍍時(shí)有油污，溶液中有固體顆粒，十二烷基硫酸鈉或其它表面活性劑少，異金屬雜質(zhì)進(jìn)入鍍液，pH偏高等。
根據(jù)故障的現(xiàn)象．并逐一進(jìn)行試驗(yàn)及排除后發(fā)現(xiàn)，只存在某種雜質(zhì)離子在零件電鍍時(shí)放氫造成的局部PH升高而出現(xiàn)的氫氧化物沉淀造成的故障，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析，在低Dk時(shí)沒有針孔，針孔大多出現(xiàn)在高Dk處．有點(diǎn)象鐵雜質(zhì)離子造成的故障。因?yàn)椋?/SPAN> Fe3+3H2O←→Fe(OH)3↓+3H＋ ①
Fe2++2H2O←→Fe(OH)2↓+2H+ ②
而且在陰極上存在；Ni2++2e←→Ni ③
Fe2++2e ←→Fe ④
2H2O+2e←→H2↑+2OH ⑤
當(dāng)在Dk較大區(qū)域時(shí)會出現(xiàn)由⑤的反應(yīng)較快引起局部表面pH升高，使形成Fe(OH)2、Fe(OH)2的
傾向增大，而且此傾向有助于氫氣泡(方程⑤反應(yīng)所得)在表面停留，這樣出現(xiàn)針孔就會較多，此分析基本與現(xiàn)象相符。但一個(gè)長期從事銅件電鍍的鍍槽又哪來的鐵離子?筆者經(jīng)過仔細(xì)尋找、詢問，發(fā)現(xiàn)加熱管好像材料有所更改。仔細(xì)核對，原來一星期前電加熱鈦管燒壞以后，倉庫沒有鈦加熱管，用不銹鋼加熱管代替，且此不銹鋼管與原加熱管尺寸不符，電工將之固定在陽極桿線上，在電鍍時(shí)加熱管出現(xiàn)鐵的溶解：
Fe一2e→Fe2＋ ⑥
Fe一3e→Fe3＋ ⑦
即使不通電仍有可能發(fā)生如下反應(yīng)：
2Fe+6H＋→2Fe3＋ 3H2↑
這就是pH會略有上升的原因。
經(jīng)過幾天的生產(chǎn)和溶解，溶液中鐵高子自然大
量升高。
3。解決方法
據(jù)以上情況要求立即將加熱管更換掉，對鍍液采取如下方法處理：
①由于時(shí)間較緊任務(wù)較急，將溶液pH調(diào)至5.5后攪拌30分鐘，趁熱過濾’除去Fe3+。
②在溶液中加入2g／L檸檬酸鈉和0.5g／L甘露醇。暫時(shí)將原溶液按鎳鐵合金液的方法進(jìn)行電鍍。
③試鍍，鍍層質(zhì)量較滿意。
此故障的出現(xiàn)給筆者一個(gè)很好的啟發(fā)：對鍍液
的外部環(huán)境的任何材料的更換都必須仔細(xì)研究一下后果，技術(shù)人員更要把好此關(guān)。
