??
(1)沖裁加工缺陷分析與防止模具沖裁印制板孔與外形時，可能造成的質(zhì)量缺陷大致歸納如表2—4所列。
表2-4印制板沖裁時可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷
|
缺 陷 |
檢 查 |
|
1．毛刺太大 2．孔的四周銅箔起翹、分層 3．孔與孔之間有裂紋 4．孔位置出現(xiàn)偏離 5．孔本身不垂直 6．斷面粗糙 7．廢料上跳 8．廢料堵塞 9．印制板成鍋底形翹曲 |
1．檢查沖床的沖裁力及剛性能力 2．模具的設計合理性及剛性 3．凸凹模、導柱、導套的加工精度是否達到要求，安裝是否同心和垂直，配合間隙是否均勻 4．凸凹模刃口有無磨損現(xiàn)象 5．凸凹模刃口不允許圓角、倒角，凸模不允許有錐度 6．排料口的合理性 7．印制板的厚度、基材等都應給予充分重視 |
(2)印制板銑加工中存在的質(zhì)量問題
印制板在外形加工以及內(nèi)部異型孔的加工采用的主要方式之一是銑。近幾年來，數(shù)控銑床的發(fā)展迅速，精度不斷提高，功能日趨完善，質(zhì)量得到改善，簡化了操作，提高了效率。但是，在數(shù)控銑加工中，難以避免存在影響質(zhì)量的因素。下面介紹幾種常見的故障原因檢查及相應的解決措施。
①外形尺寸超差
a．檢查定位的可靠性
(a)定位點是否能足以保持定位強度；
(b)定位銷是否穩(wěn)定，有無松動現(xiàn)象；
(c)定位銷與定位孔間隙是否合適；
(d)印制板有無翹曲。
b．銑加工程序的檢查
(a)銑程序中補償指令是否正確；
(b)定位孔數(shù)據(jù)與外形數(shù)據(jù)有無不協(xié)調(diào)現(xiàn)象；
(c)參數(shù)是否設置不當，使進刀速率與轉速關系配合有誤；(d)是否因操作失誤使數(shù)據(jù)或指令發(fā)生變化。
c．銑刀的檢查
(a)銑刀有無磨損現(xiàn)象；
(b)銑刀直徑與要求有無差距；
(c)銑刀的幾何形狀是否符合標準。
②外形銑切后粗糙
a．銑刀類型選擇不適。根據(jù)加工印制板粗糙度要求來選擇不同類型的銑刀。
b．銑刀路徑及走刀方向不當。銑印制板外形時，應逆時針方向走刀。銑內(nèi)部異型孔時，應順時針方向走刀。
c．其他原因造成邊緣粗糙
(a)銑刀磨損；
(b)機臺穩(wěn)定性差；
(c)墊板材料不合適；
(d)壓力腳壓力不當。
③銑刀易斷
a．銑刀夾頭是否有松動現(xiàn)象。
b．夾頭是否有損傷等。
c．參數(shù)是否設定合理。
在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)問題的出現(xiàn)具體分析加工環(huán)境、設備情況、人員狀況等，而后采取相應措施來加以解決。藏照相制版
