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本篇的案例是按照上篇的基本理念，利用上篇提供的參考數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的鍍種特點而編寫的。因此，案例的編寫體例大體相同，以下予以列舉并簡要說明。
一、具體鍍種的工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)
這部分詳細地列出了每一個工序，目的是能準確地計算成本。如果有的企業(yè)的工藝與書中不同，應按照實際狀況進行計算，建立本企業(yè)的報價體系。
二、槽體尺寸、槽液體積及槽工位數(shù)
鍍槽尺寸是設計的基礎數(shù)據(jù)，槽體容量和槽液容積是根據(jù)槽體尺寸來計算的。工位數(shù)是指同一性能的槽體的個數(shù)，這一數(shù)據(jù)是根據(jù)設計的工序產(chǎn)能設計的，以期達到生產(chǎn)線的產(chǎn)能的最大化，實現(xiàn)規(guī)模效益。
槽體體積為長、寬、高的乘積；在計算槽液體積時，要考慮液面的高度，高度一般減去lOOcm。
三、槽掛數(shù)、工位數(shù)、工藝時間、工序產(chǎn)能
這里的表格中的計算公式為：
總掛數(shù)＝槽掛數(shù)×工位數(shù)
四、設備配備及動力功率
動力配備及功率部分，列舉的數(shù)據(jù)是根據(jù)第-4,節(jié)的工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)設計的，也就是在保證工藝參數(shù)的情況下，合理配備動力設備的功率。企業(yè)在實際應用時，要根據(jù)本企業(yè)的實際功率配備進行計算。
電力消耗量的計算中，實際功率為總功率與實際使用率的乘積。
五、設備產(chǎn)能的計算
由基礎數(shù)據(jù)分別計算出設備月產(chǎn)能、月產(chǎn)出掛數(shù)、月最大產(chǎn)能和不良品的數(shù)量。
六、人力分析及工資耗用標準
這里提供的組織結構圖是按照規(guī)范化管理的企業(yè)進行設計的，人員配備是按
照定崗定員原則進行的，企業(yè)在分析及計算成本時，要根據(jù)本企業(yè)的實際情況進行。
七、槽液成本的計算
這里的金額是槽液體積與槽液單位成本的乘積。
八、金屬陽極材料的投入量
這里往往提到鈦籃，鈦籃的體積是根據(jù)鈦籃尺寸計算出來的，單位裝載量是經(jīng)驗數(shù)據(jù)，企業(yè)也可以根據(jù)實際稱量結果進行計算。
九、設備及辦公生活用品投資金額
根據(jù)電鍍及附屬設備、廠房和其他投資計算出單位受鍍面積分攤的金額。
十、金屬材料耗量的計算及耗用標準
這里是要計算單位受鍍工件面積金屬陽極消耗標準，所涉及的鍍層厚度和鍍層質量是根據(jù)第五章的數(shù)據(jù)查得的。有條件測量的企業(yè)應以測得的實際數(shù)據(jù)為準。受鍍面積包括不良品的面積。涉及的幾個公式：
鍍層質量(g／dm2)＝鍍層厚度(μm)x 1μm厚鍍層質量(g／dm2)
消耗金屬的總量(kg) ＝受鍍面積(dm2)×鍍層質量(g／dm2)×10-3
總消耗金額(萬元) ＝消耗金屬總量(kg)×金屬材料價格(元／kg)×10-4
十一、水的用量及耗用標準
根據(jù)電鍍各個環(huán)節(jié)用水情況，計算出單位受鍍面積耗用標準。
十二、化學材料的用量及耗用標準
分別計算出槽液帶出損耗量及金額、定期保養(yǎng)(清缸底)損耗金額、電解處理損耗金額、大處理槽液損耗金額和電鍍光澤劑消耗金額，由此匯總，得到化學材料耗用金額及耗用標準。這里涉及的幾個公式和物理量為：
(1)帶出槽液體積(L) ＝受鍍面積(或掛具面積)(dm2)×帶出量的標準(mL／dm3)×10-3
(2)帶出損耗金額(元) ＝帶出槽液體積(L) ×槽液成本(元／L)
(3)周期更換頻率按預定保養(yǎng)計劃確定
(4)定期保養(yǎng)及大處理槽液的損耗率是經(jīng)驗數(shù)據(jù)
(5)電鍍光澤劑補加標準[mL／(kA·h)]按光澤劑使用說明書，也可按各單位的實際情況修正。
其消耗金額為：消耗金額(元) ＝電量(kA·h)×補加標準[mL／(kA·h)] ×10-3×光澤劑價格(元／L)
十三、電鍍產(chǎn)品報價的計算
根據(jù)以上各個計算結果，進行產(chǎn)品報價，并進行數(shù)據(jù)分析。
