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一種被稱為納米材料的高耐蝕耐磨復(fù)合電鍍漿料及其電鍍工藝日前在重慶通過了鑒定和產(chǎn)業(yè)化前期評審，以中國電子電鍍學(xué)會理事長蔣宇僑為首的鑒定委員會專家在經(jīng)過現(xiàn)場察看和審查鑒定申請方提供的資料后，認(rèn)為這是一項“非常重要的成果”。
據(jù)項目研制方重慶阿波羅機(jī)電技術(shù)開發(fā)公司提供的資料稱，該公司自主開發(fā)的這種高耐蝕耐磨納米復(fù)合電鍍漿料在不改變傳統(tǒng)電鍍工藝裝備前提下，使傳統(tǒng)意義上的電鍍工業(yè)發(fā)生了重大變化，僅用不到常規(guī)鍍層厚度50％的薄鍍層即可達(dá)到優(yōu)于常規(guī)鍍層的耐蝕耐磨性能，特別是汽車、摩托車發(fā)動機(jī)缸體、曲軸、連桿、活塞環(huán)、軸瓦等易磨損部件，將會在耐磨擦、耐高溫、耐腐蝕性方面得到根本改變，不僅使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)的飛躍，產(chǎn)品成本得以大幅度下降，并將改變我國鎳金屬供不應(yīng)求的狀況，每年為國家節(jié)約數(shù)以萬噸的鎳金屬和數(shù)以10億計的資金，同時，還將減少大量電解液，使影響我國環(huán)境質(zhì)量的一大污染源得到遏制。
鑒定委員會的專家們認(rèn)為將這種納米電鍍漿料添加于傳統(tǒng)瓦特浴電解液中所得電鍍層組合，厚度尺寸為常規(guī)多層電鍍一半左右即可達(dá)到國家耐蝕標(biāo)準(zhǔn)，并使其耐磨性有極大提高，易于在全國推廣應(yīng)用。這一技術(shù)及工藝還可大幅度節(jié)約原材料、能耗、工時，極大地降低成本，不僅在國內(nèi)首創(chuàng)，且已具有世界先進(jìn)水平。
