如何通過鋅鍋輥系的表面噴涂來提高壽命?

近年來超音速噴涂技術(shù)在防腐領(lǐng)域得到了長足的發(fā)展，在鋅鍋輥系防鋅液腐蝕中也得到了一定范圍內(nèi)的應(yīng)用。

超音速火焰噴涂技術(shù)原理如圖1，

圖1超音速火焰噴槍結(jié)構(gòu)圖示;

利用0.3～0.4MPa的可燃氣體(如丙烷或丙烯等)，與0.4～0.6MPa的氧氣混合，在燃燒室內(nèi)點燃，劇烈膨脹的氣體受噴嘴壓力的約束，形成超音速火焰流，溫度高達2700～3000℃，焰流速度可在1500m／s，借助于如此高速的火焰流，將金屬陶瓷粉末(一般為W-Co)沿燃燒室軸心由0.4MPa的惰性氣體(一般為氮氣)送入，溫度加熱到其熔點以下，速度加速到400～800m／s。如此高速度的粒子攜帶了巨大的動量，噴到輥子表面的沖量也很大，對輥子基體的撞擊作用很強，粒子充分變形，顆粒之間的粘接非常緊密，從而形成結(jié)合強度高，組織致密，幾乎不含氧化物的高密度高粘附力涂層，硬度可達1300HV，結(jié)合強度大于65MPa，圖2：

圖2超音速噴涂現(xiàn)場

金屬陶瓷涂層的作用有兩個方面，一是其耐腐蝕性能很好，噴涂到不銹鋼表面以后，不銹鋼基體不直接接觸到鋅液，便隔離了鋼基與鋅液的反應(yīng)，使耐腐蝕性能大幅度提高。二是金屬陶瓷涂層對鋅液具有一定的不浸潤性，鋅液和底渣較難粘附到其表面，可以減少輥子表面粘渣而使鋼帶產(chǎn)生壓印的現(xiàn)象。

但是，采用金屬陶瓷噴除以后，并不能完全消除粘渣問題，特別對爐鼻和鋅鍋表面的浮渣而言，粘附力仍較強，不能完全解決輥系表面的結(jié)瘤問題。

據(jù)韓國某公司的實際使用結(jié)果，這種技術(shù)可使鋅鍋輥系的更換周期由10～15天提高到20～25天。輥子使用一個周期以后可以酸洗去除表面的粘渣再投入使用，一般噴涂一次能使用3～4個周期，總使用周期為80～90天。當(dāng)輥子表面噴涂層薄弱處出現(xiàn)腐蝕的小孔以后，就要磨去金屬陶瓷層，重新噴涂。

    因噴涂的費用十分昂貴，而且不能根治粘渣問題，所以這項技術(shù)未能得到全面使用，只用于少數(shù)要求較高的生產(chǎn)線。