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在家具漆市場，水性木器漆正在悄無聲息地增長。尤其在實木門窗涂裝領域，有些家具廠使用水性木器漆已經(jīng)好幾年了，并且使用比例越來越大。這與近幾年國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展、高收入群體的增多、人們環(huán)保意識的增強，以及對水性木器漆認識的不斷加深密切相關。在一些高檔住宅里，門框、窗框等都指定采用水性木器漆進行涂裝。由于水性木器漆使用簡單，便于連續(xù)作業(yè)，因此在一些較大的門窗廠，都采用中壓混氣噴涂進行涂裝，大大加快了水性木器漆在家具行業(yè)中的推廣進程。
中壓混氣噴涂是一種把空氣輔助噴涂和高壓無氣噴涂優(yōu)勢相結(jié)合的噴涂方法，具有空氣輔助噴涂時霧化效果好和高壓無氣噴涂效率高的特點。同時，它的涂料傳遞效率（也稱涂料利用率）遠比空氣輔助噴涂高，可以達到80%（高壓無氣噴涂為60%，空氣槍僅40%）。
水性木器漆采用中壓混氣噴涂有以下好處：
（1）漆的利用率大大提高，比空氣輔助噴涂約高一倍。
（2）生產(chǎn)效率大大提高。由于水性木器漆大多為單組分，只要用水將黏度調(diào)整合適即可，漆的可使用時間長，可連續(xù)作業(yè)，節(jié)省了采用杯槍噴涂時需不斷加料和調(diào)漆的時間。
（3）施工時黏度比空氣輔助噴涂要高，減少了加水量，加快了干燥時間。同時，還避免了水性漆黏度低時施工容易流掛的弊端。
水性木器漆采用混氣噴涂涂裝時通常要考慮以下幾點因素：
一是涂料本身的性質(zhì)，包括物理性質(zhì)和化學性質(zhì)。黏度、填料成分和固體含量、涂料的可用時間等是設備選型的重要參考因素。
一般來說，涂料的黏度越低，可用設備的選擇范圍越大，空氣噴涂、高壓無氣噴涂、中壓混氣噴涂，都是不錯的選擇，但在噴涂黏度比較高的涂料時，一般不考慮空氣噴涂。
涂料的填料成分和固體含量也是噴涂設備選型的重要參考因素，比如涂料的填料比較多，在選用空氣噴槍的時候就該選用口徑大一些的噴嘴，這樣發(fā)生堵塞的頻率就會低一些，而在選用混氣噴涂或者高壓無氣噴涂的時候，就應該考慮選擇稍微細一些的過濾網(wǎng)來減少噴嘴堵塞的頻率；而如果涂料的填料中有一些研磨性很強的填料時，對噴槍就應該有特殊的要求，比如需要加硬處理的槍嘴、工程塑料的槍針等。
二是涂裝質(zhì)量。對于家具噴涂來說，不同類型的家具有不同的品質(zhì)需求，不同的工藝段有不同的品質(zhì)需求，按照常規(guī)來說，噴槍的霧化效果越好，噴涂的效果越好。對家具漆而言，因為黏度比較低，所以空氣噴涂的霧化效果是非常好的，如果不考慮效率和成本的因素，空氣噴涂則能夠滿足各個工藝段的需求。對于家具噴漆的常見設備，從霧化效果上來講，空氣噴涂比混氣噴涂好。空氣噴涂能夠用于家具噴涂的各個工藝段（包括修色），混氣噴涂則適用于家具的底面漆噴涂。
三是施工效率。各種噴涂設備由于霧化方式的不同，施工效率有很大的差異。家具噴漆中，在滿足噴涂品質(zhì)的前提下，空氣噴涂的生產(chǎn)效率可以達到600mL/min，混氣噴涂可以達到1000mL/min.四是涂裝成本。在家具生產(chǎn)中，由于大多數(shù)廠家都采用手工噴涂，因此涂裝成本有比較大的差別，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，不同廠家的涂裝成本相差可能高達30%.主要因素有：工人的操作水平、噴漆設備的類型、涂料的成本等。
其中涂料的成本可以認為是固定的，而對涂裝成本影響最大的就是員工的操作水平和噴漆設備的類型。高的操作水平可以保證很高的一次成品率，降低返修，節(jié)省生產(chǎn)成本，而恰當選擇噴漆設備則能有效地保證生產(chǎn)品質(zhì)和提高涂料的利用率。對于家具噴漆常用的噴漆設備類型做一個涂料利用率由高到低的排列如下：靜電混氣噴涂（98%）、靜電空氣噴涂（80%）、中壓混氣噴涂（80%）、空氣噴涂（40%）。從這里不難看出，采用不同的設備來噴涂同樣的產(chǎn)品，涂料的消耗成本會有比較大的差別。因此針對不同的噴涂工藝段，在保證涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下，選擇一款涂料利用率高的噴漆設備也是涂裝成本控制的關鍵因素。
五是設備的可操作性。由于家具行業(yè)通常采用手工噴涂作業(yè)，因此設備的可操作性也是必須關注的一個因素。一般來說，一套好的噴漆設備在可操作性方面應該是操作簡單易學、維護方便快捷、有利于降低工人的勞動強度等。對于各種家具噴漆設備，由于本身的設計原因，在操作要求上不盡相同：空氣噴涂由于管子柔軟，操作相對靈活方便；高壓無氣噴槍由于涂料管需要耐壓，因此相對較硬，并且噴涂的扇幅由噴嘴型號決定，不可調(diào)整，因此適合一些批量生產(chǎn)的場合；靜電噴涂由于需要一些安全防護設施，對操作者有著額外的一些操作要求。基于這樣的一些因素，對不同的噴漆設備，需要針對其本身的性能特征做專業(yè)的操作培訓，以保證設備能最大限度地發(fā)揮功效。
