光亮酸性鍍銅常見(jiàn)故障分析和排除：低電流密度區(qū)鍍層不亮

當(dāng)光亮硫酸鹽鍍銅出現(xiàn)低電流密度區(qū)鍍層不亮?xí)r，如果接著鍍光亮鎳和裝飾鉻，低電流密度區(qū)也不容易獲得光亮的鍍層。引起這類故障的原因有：預(yù)鍍層低申流密度區(qū)鍍層粗糙；掛具導(dǎo)電性不良；鍍銅液中N、M光亮劑或十二烷基硫酸鈉含量偏低或者聚二硫二丙烷磺酸鈉含量過(guò)多(使用其他光亮添加劑的應(yīng)當(dāng)按照工藝說(shuō)明書故障說(shuō)明進(jìn)行分析)；鍍液中一價(jià)銅較多；鍍液溫度過(guò)高、硫酸含量偏低等都會(huì)使低電流密度區(qū)鍍銅層不亮。雖然這類故障多是鍍液成分失調(diào)或鍍液中雜質(zhì)引起的，但首先應(yīng)檢查預(yù)鍍層的質(zhì)量和掛具接觸點(diǎn)的導(dǎo)電性。有時(shí)由于掛具裝零件的鉤子上鍍層很厚，導(dǎo)電性很差，或是掛具各接觸點(diǎn)的接觸電阻較大，使零件表面上的真實(shí)電流密度太小而使低電流密度區(qū)鍍層不亮。這些因素引起的故障與鍍液成分無(wú)關(guān)，所以先檢查預(yù)鍍層和掛具導(dǎo)電情況，可以防止本來(lái)鍍液沒(méi)有問(wèn)題而盲目地處理鍍液。

在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)霍耳槽試驗(yàn)調(diào)整鍍液成分的失調(diào)或光亮劑比例的失調(diào)。如果是鍍液中一價(jià)銅引起了低電流密度區(qū)鍍層不亮，可在霍耳槽內(nèi)加入適量雙氧水，觀察低電流密度區(qū)鍍層的光亮度有否改善，如有改善，就表明鍍液中一價(jià)銅較多，否則就不是一價(jià)銅的問(wèn)題。如果添加雙氧水后故障消失，但過(guò)了一會(huì)兒故障又重新出現(xiàn)，需要再加雙氧水才能消除故障。這表明鍍液中很容易產(chǎn)生一價(jià)銅，那就要檢查陽(yáng)極，如果陽(yáng)極在正常電流密度下，其表面沒(méi)有棕黑色膜存在，就說(shuō)明該陽(yáng)極質(zhì)量不好或含磷量太少，應(yīng)于更換。

鍍液溫度過(guò)高(一般光亮硫酸鹽鍍銅液在28℃以上，寬溫度鍍液在38℃以上)，也會(huì)使低電流密度區(qū)鍍銅層不亮。所以要采取降溫措施。