鋅酸鹽鍍鋅過程中在低電流密度下鍍層呈不同顏色是什么原因?如何處理?

原因：

①被鉛離子污染。鉛離子含量過高，超過15mg／L，鍍液分散能力低，鍍層經(jīng)硝酸出光后會出現(xiàn)黃色條紋。鉛離子主要由劣質(zhì)鋅陽極帶入，為防鉛污染，鋅陽極需用0#或1#鋅。

    ②被鐵離子污染。鐵含量過高達50mg／L，溶液出膠體絮狀物，鈍化后出紫藍色，鍍層出氣泡。鐵離子因劣質(zhì)氫氧化鈉或工件帶人。應用鎳板或鍍鎳銑板作陽極。

    ③銅離子污染。銅含量過高達20mg／L，鍍層粗糙，光亮度低。銅離子由掛鉤和洗刷銅杠時帶人的。

處理方法：

①硫化鈉處理。取0．1～0．5g／L化學純硫化鈉，溶于20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入鍍液中，加完后繼續(xù)攪拌20min，使之與鍍液中重金屬離子反應生成硫化物沉淀。

    ②鋅粉處理。取1--3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液使與重金屬離子發(fā)生置換反應，加完后繼續(xù)攪拌20min，靜止2h后進行過濾，靜置時間不宜過長，否則失去處理意義。

③低電流電解處理。取鍍鎳鐵板數(shù)塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～O．2A／dm²的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍后情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后用作陽極，此法簡便，不損鍍液。 

    ④CK-778堿性鍍鋅液凈化處理。取2～3g／L CK-778堿性鍍鋅液凈化劑，用與鋅粉同樣方法進行處理，但不必過濾。凈化劑加完后再繼續(xù)攪拌和靜置，過程中鍍液會出現(xiàn)漂浮物。可邊攪拌邊用布網(wǎng)撈去，處理完后最好再用低電流稍加處理，并添加三分之一原配方量的添加劑和光亮劑。

    用上述任何一種化學處理法前需將槽底沉淀物吸出，并控制需用量緩加入，充分攪拌，事后適量加光亮劑和添加劑，并小電流處理1～2h。