??
陰極電泳工藝中的電泳漆和操作條件的管理對于電泳加工的質(zhì)量至關(guān)重要，從工裝設(shè)備到工藝參數(shù)，都必須根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行管理。
(1)過濾
對電泳液進(jìn)行過濾是保證電泳質(zhì)量的重要措施。在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(2)循環(huán)量控制
電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6～8次／h較為理想，不但可保證漆膜質(zhì)量，而且能確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。
(3)工作電壓
隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。
(4)超濾系統(tǒng)
超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在超濾系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨著運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
(5)槽液管理
電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期一般在3個(gè)月以內(nèi)，但平時(shí)要加強(qiáng)對電泳液的pH值、固體含量和電導(dǎo)率等的管理。
①pH值。由于采用了陽極隔膜，電泳漆的pH值較為穩(wěn)定。當(dāng)超濾液排出太多或隔膜液漏出進(jìn)入電泳液時(shí)，會使電泳液的pH值發(fā)生變化，這時(shí)可用有機(jī)酸調(diào)整。pH值過高時(shí)，漆液穩(wěn)定性差，槽底會產(chǎn)生不溶物沉積。pH值過低時(shí)，漆膜再溶解增加，膜層變薄，對設(shè)備的腐蝕也會增強(qiáng)。
②固體分含量。電泳漆中固體分的含量過低時(shí)，電解析氣增加，氣泡多，漆膜薄，易產(chǎn)生針孑L；過高時(shí)，則膜層粗糙，易起橘皮。因此，穩(wěn)定固體分含量是保證電泳質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。通常每加工l5-
③電導(dǎo)率。電導(dǎo)率是控制電泳漆膜層質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。新配溶液時(shí)，電導(dǎo)率可以較高，因此需要通過超濾機(jī)排出滲透液以降低電導(dǎo)率。電導(dǎo)率過高，則膜層厚且容易產(chǎn)生橘皮等粗糙現(xiàn)象；電導(dǎo)率過低，則容易產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)。因此當(dāng)電導(dǎo)率的高低不同時(shí)，需要采用不同的槽電壓和槽液溫度。
④溫度。電泳漆的溫度一般控制在
⑤時(shí)間。電泳時(shí)間的長短直接影響漆膜的厚度和外觀。電泳時(shí)間過長時(shí)，漆膜的顏色深、透明度差。電泳的時(shí)間短，則膜層不完整。因此，需要根據(jù)漆液的電導(dǎo)率、固體分含量等因素的變化來確定電泳的時(shí)間。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，主要還是靠控制電壓來控制膜層厚度，因?yàn)楫?dāng)時(shí)間超過某一定數(shù)值后，膜厚不會再增加，這是因?yàn)殡娪酒岜旧硎遣粚?dǎo)電的，當(dāng)制件完全被漆膜覆蓋后，就成為絕緣體，時(shí)間再長也不會增加厚度了。因此，當(dāng)需要較厚的膜層時(shí)，要用較高的電壓和較短的時(shí)間。
