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此“屏障保護(hù)”層，減緩了鍍鋅層和鋼鐵結(jié)構(gòu)的腐蝕速率，從而延長了保護(hù)期。
當(dāng)有機(jī)涂層破損，就以犧牲陽極鋅粉的“陰極保護(hù)”為主。而冷噴鋅涂料的鋅顆粒間接觸面大且多，排列緊密空隙小，且干膜鋅粉含量也高達(dá)96%。熱鍍鋅僅上面的鍍鋅層的鋅含量為96%，鋅顆粒排列時(shí)空隙較大。冷噴鋅涂料中的鋅顆粒雖被有機(jī)樹脂包覆，但由于有機(jī)樹脂含量低，成薄涂層，且樹脂為導(dǎo)電樹脂，其導(dǎo)通性并未受到限制，仍具有良好的“陰極保護(hù)”。
以氧化石墨烯的方式引入石墨烯，有利于提高冷噴鋅涂料的導(dǎo)電性;因?yàn)槿绻袡C(jī)樹脂對鋅粉實(shí)行全包覆，就會(huì)把鋅粉的導(dǎo)電性給屏蔽，這就使冷鍍鋅的鋅粉與鋼鐵基材不能形成原電池，鋅粉不能“犧牲陽極”，從而就不能保護(hù)鋼鐵基材，但由于樹脂為導(dǎo)電樹脂，使隔離開來的導(dǎo)電鋅粉粒子彼此再接觸形成一種導(dǎo)電無限網(wǎng)鏈，最終冷噴鋅涂料體系的導(dǎo)通性不受影響，使冷噴鋅涂層仍能導(dǎo)電，防腐原理與電鍍鋅的相當(dāng);當(dāng)然冷噴鋅涂料中的全包覆是干膜含量4%的導(dǎo)電樹脂就對96%鋅粉實(shí)行了全包覆，而冷噴鋅涂料對噴砂板的高附著力又要靠此低含量有機(jī)樹脂來實(shí)現(xiàn)，這就對導(dǎo)電樹脂提出了特殊要求[14]。
2.4DIY模式
本公司的冷噴鋅涂料專用樹脂為高分散型樹脂，只需加入鋅粉攪拌均勻即可得到冷噴鋅涂料產(chǎn)品，極大的降低了成本，操作簡單，可行性高，同時(shí)在硬度、柔韌性和抗沖擊強(qiáng)度等方面表現(xiàn)出優(yōu)異的物理性能;因?yàn)槭┲懈魈荚又g的連接非常柔韌，當(dāng)施加外部機(jī)械力時(shí)，碳原子面就彎曲變形，從而使得該樹脂有極強(qiáng)的韌性，同時(shí)，此樹脂的Tg值較高，具有較高的硬度。
3、應(yīng)用
3.1應(yīng)用前景
早在2000年底，比利時(shí)Zingametall公司的鋅加(Zinga)通過尚峰(上海)公司進(jìn)入我國鋼結(jié)構(gòu)市場;2004年初，日本ROVAL公司在上海馬陸投資建廠，已有50年應(yīng)用歷史的冷鍍鋅(ROVAL)和其他4種冷鍍鋅系列產(chǎn)品引起鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的高度重視;2004年底以來，陸續(xù)出現(xiàn)有沈陽航達(dá)公司、珠海冠宇涂料科技公司、無錫鋅盾科技公司和上海鐘鈺新材料實(shí)業(yè)有限公司的冷鍍鋅產(chǎn)品，遼寧金飛馬制漆有限公司30萬噸級(jí)冷鍍鋅涂料項(xiàng)目在鐵嶺開工奠基。另外，美國的ZRC、CRC、德國的WURTH等冷鍍鋅產(chǎn)品在我國的重防腐蝕市場上也占有一定的份額。
如今市場上出現(xiàn)這么多的冷噴鋅涂料，規(guī)格不一，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。雖然它們具有冷鍍鋅涂料的一些特點(diǎn)，如與冷鍍鋅一樣都是干膜鋅粉含量高達(dá)96%等，但它們并不能稱為冷噴鋅涂料。主要是在樹脂的選擇上，國內(nèi)現(xiàn)在多數(shù)打著“冷鍍鋅”產(chǎn)品的廠家和研究機(jī)構(gòu)，因?yàn)楦鞣N原因不能使用導(dǎo)電有機(jī)樹脂，從而使冷鍍鋅產(chǎn)品的電導(dǎo)率不足，無法達(dá)到真正純鍍鋅層那樣的主動(dòng)陰極保護(hù)作用。從而造成冷噴鋅涂料市場魚目混珠。這些“虛偽冷噴鋅涂料”的各項(xiàng)性能也參差不齊。造成這種現(xiàn)象的主要原因是市場上沒有針對冷噴鋅涂料的專用樹脂，價(jià)格也不合理。本公司以此而開發(fā)的JP-SZ-20冷噴鋅涂料專用樹脂解決了以上問題。JP-SZ-20防腐性能更好，耐鹽霧達(dá)到3000小時(shí)以上，同時(shí)硬度、柔韌性、抗沖擊以及附著力等各項(xiàng)綜合性能優(yōu)異。在成本上使用JP-SZ-20制備出來的冷噴鋅涂料成品比現(xiàn)在市面上的冷噴鋅涂料價(jià)格要低得多。優(yōu)異的性能以及低廉的成本對冷噴鋅涂料的推廣起到很大的推動(dòng)作用，有利于冷噴鋅涂料的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
3.2制備冷噴鋅涂料
JP-SZ-20冷噴鋅涂料樹脂液專業(yè)用于制備冷噴鋅涂料，其參考配方如下：
制備工藝：按照參考配方，先把JP-SZ-20樹脂液加入活動(dòng)桶，啟動(dòng)高速分散機(jī)，在300轉(zhuǎn)/分鐘慢速攪拌下，緩慢加入鋅粉。鋅粉加入完畢后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至≥1000轉(zhuǎn)/分鐘，保持?jǐn)嚢杓s15-30分鐘(以刮板平整為準(zhǔn))。停攪拌，過濾保存，得到冷噴鋅涂料成品[18-20]。
由此可看出，采用本公司的冷鍍鋅專用樹脂制備冷噴鋅涂料的工藝簡化，操作簡單，成本節(jié)約。
3.3應(yīng)用領(lǐng)域
1、用于鋼鐵表面長效防腐，替代熱浸鍍鋅、熱噴鋅，實(shí)現(xiàn)比熱鍍鋅、熱噴鋅更好的防護(hù)效果。于鋼
2、可單層作為金屬防腐蝕保護(hù)層，也可作為重防腐涂裝體系底涂，防腐年限更長。
3、也可用來對鋼結(jié)構(gòu)表面各種鍍鋅層由于焊接、切割、鉆孔、鉚接引起的破損處修補(bǔ)。
4、廣泛適用于各種鋼鐵構(gòu)件與設(shè)施，如送變電系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、橋梁、建筑鋼結(jié)構(gòu)、混凝土攪拌站鋼結(jié)構(gòu)、塔架、隧道設(shè)施、集裝箱、船舶、港口設(shè)施、水利閘門及其附屬鋼結(jié)構(gòu)、加固鋼筋、車體、管道、槽、料倉、標(biāo)牌、柵欄、暖氣設(shè)施、屋頂鋼結(jié)構(gòu)等。
4、結(jié)語
真正的冷噴鋅涂料在技術(shù)上必須具備三個(gè)基本特點(diǎn)：即經(jīng)特殊表面處理的超細(xì)鋅粉、導(dǎo)電有機(jī)樹脂和獨(dú)特的樹脂包覆鋅粉技術(shù)。因此冷噴鋅涂料才對鋼鐵具有優(yōu)異的陰極保護(hù)與屏障功能，是替代傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅和普通富鋅涂料的最佳材料。這樣對涂膜鍍鋅樹脂的要求就較高。采用獨(dú)特的石墨烯樹脂包覆鋅粉技術(shù)、導(dǎo)電樹脂和高附著樹脂，可實(shí)現(xiàn)對干膜含量96%的鋅粉的高附著、高包覆、高分散和導(dǎo)電特性。有利于冷噴鋅涂料的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
