??
在設(shè)備及模具維修中采用快速電鍍技術(shù)對(duì)零件的局部修復(fù)有其獨(dú)到之處，操作方便靈活，節(jié)約維修費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
一、快速電鍍的基本原理
從本質(zhì)上說(shuō)，這種電鍍技術(shù)和通常的電鍍槽電鍍一樣，都是鍍液中帶電的金屬離子在負(fù)極板上放電沉積結(jié)晶的過(guò)程。所不同的是，快速電鍍不需要電槽，只要鍍筆蘸著鍍液在工作表面反復(fù)擦蹭，就會(huì)形成一層堅(jiān)固而致密的金屬膜。只要精確地控制耗電量，就可準(zhǔn)確地控制鍍層的厚度，薄到2m，厚到幾mm，可任意控制，從而確保工件尺寸。
快速電鍍首要工具是鍍筆。它由正極和筆桿兩部分組成。正極是工作面，大都用石墨或鉑銥合金做的，外面包一層脫脂棉，以蘸吸電鍍?nèi)芤骸Ｔ趯?shí)際工作中，所遇到的待修工件形狀多樣，為適應(yīng)這種需要，鍍筆既有條形、平板形和圓形，也有半圓形、月牙形和環(huán)形，根據(jù)工件的形狀可以自由選用。
二、快速電鍍的特點(diǎn)
1.快速電鍍可以在金屬表面或在經(jīng)過(guò)表面金屬化處理的非金屬上，有選擇地快速電沉積金屬鍍層。-套設(shè)備可鍍金、銀、銅、鐵、錫、鎳、鎢、銦等多種金屬。
2.鍍層結(jié)合強(qiáng)度高，機(jī)械性能好，鍍層厚度可控制性強(qiáng)。一般不需再加工。
3.整個(gè)工件不需要泡在鍍液中，不需要電鍍的部分也不用涂層保護(hù)，省去許多鍍前工序。
4.快速電鍍除用于車(chē)間內(nèi)的設(shè)備修理外，也可外出作業(yè)，對(duì)礦山設(shè)備的維修也非常適合。
5.待修工件不需要拆卸、搬運(yùn)，可就地修理，既節(jié)約時(shí)間又節(jié)省人力、物力。
6.工件與鍍筆之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通常需人工操作，較難實(shí)現(xiàn)高效率的大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，但對(duì)設(shè)備維修非常適用。
三、快速電鍍的應(yīng)用范圍
1.修復(fù)機(jī)械零件或工量模具的磨損表面，恢復(fù)幾何形狀和尺寸，實(shí)施超差補(bǔ)救。
2.填補(bǔ)零件上的劃傷、凹坑、斑蝕、孔洞等缺陷。
3.制備或修復(fù)零件表面上的防護(hù)層。
4.大型、復(fù)雜、單件小批工件表而局部鍍鎳、銅、鋅、鎘、鎢、金、銀等防腐層和耐腐層，改善表面性能
5.改善材料的釬焊性。
6.使用反向電流用于動(dòng)平衡去重、去毛刺和刻模具等。
快速電鍍技術(shù)可修復(fù)的機(jī)械零件很廣泛，例如修復(fù)滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈表面，修復(fù)滑動(dòng)摩擦面如導(dǎo)軌、軸及軸瓦，修復(fù)矩形花鍵及修復(fù)與各種油封相配臺(tái)的表面等。
四、快速電鍍修復(fù)工作實(shí)例
某龍門(mén)刨床導(dǎo)軌存在劃傷，劃痕尺寸寬度為0.1~2mill，深度為0.1～lmm，采用此項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，其工藝如下。
1.整形。用刮刀、細(xì)銼、油石等工具開(kāi)槽整形，使鍍筆與劃痕底部能充分接觸。
2.涂保護(hù)漆。對(duì)機(jī)床非修理面涂上絕緣清漆，以防鍍液注入基體金屬或在表面上生成置換銅。
3.將待鍍表面及相鄰部位，用丙酮或汽油擦洗，徹底除油。
4.用滌綸膠水紙貼在待鍍表面兩側(cè)。
5.電凈。電壓12V，電凈后用清水沖洗。
6.活化。電壓12V，先用2號(hào)活化液活化，表面呈黑灰色時(shí)，水洗后再用3號(hào)活化液除去碳黑，使表面露出銀灰色，水洗后立即起鍍。
7.鍍底層。電壓IOV，用非酸性快速鎳打底后水洗。
8.鍍尺寸層。電壓8V，用高速堿銅作尺寸層，溝痕淺時(shí)一次鍍成;溝痕較深時(shí)，定期停鍍，并用金鋼砂或細(xì)油石打磨后經(jīng)電凈和水洗后再鍍堿銅。
9.活化時(shí)工件接正極，鍍筆接負(fù)極，其他工序工件接負(fù)極，鍍筆接正極。快速電鍍技術(shù)應(yīng)用廣泛，使用方便，節(jié)省費(fèi)用，值得推廣。
