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生產(chǎn)時用體積分?jǐn)?shù)為20%~30%的稀硫酸及碳酸鎳溶液調(diào)整pH值。
3.8 溫度
溫度過低時,沙感不足;溫度高,起沙快。但過高的溫度,槽液易老化,使用壽命會縮短。控制在50~56℃較為理想。
3.9 電流密度
電流密度高,出沙快,可恒壓控制在5~8V。電壓高時,低電流區(qū)出沙效果也好。但電壓過高,鍍層易出現(xiàn)燒焦或產(chǎn)生針孔。
4 日常操作要點(diǎn)
4.1 加料
(1)每次生產(chǎn)的加料量為:P10.2~0.8mL/L,P20.5~2.5mL/L,AF-60.2~0.5mL/L,具體根據(jù)小槽試片顏色及外觀確定。加入P1添加劑和P2載體添加劑時,可以稀釋1倍以上后,在機(jī)械攪拌下緩慢加入。
加入AF-6添加劑時,必須稀釋20倍以上并且濾去上層的泡沫,在機(jī)械攪拌下緩慢地加入,加料時間不得少于30min。
(2)P1,P2,AF-6添加劑加料完畢后,鍍液需要靜止,并電解30min以上才能生產(chǎn)。加料時必須關(guān)閉空氣攪拌及過濾機(jī)。加料后如發(fā)現(xiàn)溶液表面有油花類懸浮物,可開啟無芯溢流過濾機(jī)去除。
4.2 生產(chǎn)
(1)在珍珠鎳生產(chǎn)及炭粉處理時不得開啟空氣攪拌,只有在大處理時才允許開啟空氣攪拌。
(2)生產(chǎn)操作時切忌添加AF-6添加劑。
(3)珍珠鎳一般開槽后可使用10h左右,期間可補(bǔ)充1~2次沙劑。一般第一次補(bǔ)沙時間在開槽后的4~5h;如需要第二次補(bǔ)料,時間為開槽后6~8h。每次沙劑補(bǔ)充為開槽量的20%~25%,也可根據(jù)零件顏色、沙感來判斷。但每次添加量不能超過開缸量的一半。生產(chǎn)中可用開槽量、時間和電流密度來控制珍珠鎳的顏色及沙感。
(4)生產(chǎn)時計算補(bǔ)料時間,提前計算空槽數(shù)量,給補(bǔ)料留出空余時間。
4.3 鍍液維護(hù)
(1)珍珠鎳開槽后生產(chǎn)10h左右停產(chǎn)濾沙,吸附珍珠鎳槽中殘留的沙劑與雜質(zhì)。采用0.5μm棉芯,加過濾粉與活性炭進(jìn)行過濾,維持槽溫50~60℃。注意先用純水將活性炭調(diào)成糊狀,防止炭粉進(jìn)入藥水,濾沙劑時須對溶液徹底攪拌10~15min,期間每小時需人工攪拌3~4次,每次不低于5min,濾沙時間為4~6h。同時用瓦楞板電解1~2h。
(2)活性炭處理完畢后,必須清洗過濾機(jī),把活性炭清洗至完全干凈(無黑色水流出)。在生產(chǎn)10~12個工作日后,對溶液進(jìn)行翻槽處理,清潔槽體,清洗陽極袋、陽極鈦籃及陽極鎳板中的雜質(zhì)。生產(chǎn)3個月后使用雙氧水和活性炭對珍珠鎳電鍍液進(jìn)行大處理。
(3)日常生產(chǎn)需根據(jù)分析化驗(yàn)補(bǔ)充硫酸鎳、氯化鎳、硼酸,補(bǔ)料時在槽外使用純水完全溶解后,經(jīng)過濾后方能加入電鍍槽。如加料量比較大,必須再電解4h以上才能生產(chǎn)。用雙氧水、活性炭聯(lián)合處理過的鍍液,P1,P2添加劑按開缸量的30%~50%補(bǔ)充添加。
4.4 珍珠鎳色差控制
剛開槽生產(chǎn)前2h的產(chǎn)品與生產(chǎn)6~8h后的產(chǎn)品相比,顏色有較大差異。一般剛開槽時沙粒細(xì)密、均勻;以后由于乳滴的凝聚,沙粒變粗;到6h后沙面就會不均勻。可以通過控制溫度、pH值、電流密度、定時補(bǔ)充沙劑等措施來減少色差。也可以通過縮短生產(chǎn)時間,用過濾機(jī)循環(huán)過濾濾掉沙劑,重新加缸。這樣操作可以保證產(chǎn)品的顏色基本一致,使產(chǎn)品在配套組裝時能達(dá)到色差較小。如出現(xiàn)較大色差,在客戶允許范圍內(nèi),可按顏色不同將產(chǎn)品分類包裝、發(fā)貨,如:Epsilon前后門拉手四個方向產(chǎn)品顏色搭配一致,防止組裝不匹配而引起客戶意見。
5 常見故障分析與處理
