??
撇開成本高及以上提到的問題，即使DTCR可用，在實際操作上也有不少困難。
(1)按說明書要求，加入DTCR后要快速攪拌，加絮凝物后又要慢速攪拌，常用的空氣攪拌顯然是難以辦到的，只能機械攪拌，而機械攪拌裝置又必須是速度大幅可調(diào)的。
(2)只能進行間歇處理，難以連續(xù)自動化操作。
(3)處理時間要1h左右，且DTCR用量越大，沉降越慢。文獻[2]只以一個日排放量50t的小廠作為應用實例，也只涉及Cr3+、Ni2+、Zn2+與pH等指標。DTCR使用說明書上也僅多舉例了鐵與總鉻，未涉及Pb、Al、Cd、Hg、Ag等必測指標，也未指出日排水量有多大。對于一個大型綜合電鍍廠及電鍍中心而言，日排水量都很大，不知應設多少個沉淀反應池與設備，也不知要有多大投資(包括人工費在內(nèi)的運行費、折舊費等)。
4.4與硫化物沉淀法的比較
4.4.1處理成本
硫化物沉淀法只需在pH≥7時投加少量強堿性的、隨處可購的工業(yè)級硫化鈉，在所有廢水處理的化學方法中，其投堿量、投藥量最少，此兩項成本比DTCR法低了不少。對于難以徹底分質(zhì)排放、含六價鉻的混合廢水，先用鋇鹽法直接沉淀Cr(VI)，再用硫化物沉淀，則成本最低。鋇鹽法是值得重新討論的方法。
4.4.2沉淀的徹底性
筆者早就指出，硫化物的Ksp比對應氫氧化物的Ksp小幾個數(shù)量級，沉淀很徹底[4]。硫化物沉淀法也不像中和沉淀法那樣存在沉淀Cu2+、Ni2+時要在超標pH下操作的問題，更不存在多種兩性氫氧化物會因pH過高而復溶的問題(pH在7.2~7.5之間時，連最易復溶的Al(OH)3沉淀也不會復溶)。而本試驗證實，哪怕不惜成本地過量投加DTCR，處理后的清液中加入少量硫化鈉后又有沉淀生成。可見，DTCR即使可用，也不及硫化物法沉淀徹底。某廠應用硫化物沉淀法處理廢水多年，環(huán)保部門多次檢測，Cu、Ni、Zn均達標。2010年，該廠又用鋇鹽法處理含Cr(VI)的混合廢水，總鉻也檢測不出。
4.4.3處理的復雜程度
用硫化物沉淀時，投加少量合適的聚丙烯酰胺液，只要略為攪拌一下，立即生成大礬花狀沉淀物，靜置不到5min，上部溶液即清澈透明，下部沉淀物很少而密實。用間隙法加大型廢水專用板框壓濾機過濾并作污泥干化，設計恰當時，總時長不超過30min。若采用復合電極自動測控pH，則可實現(xiàn)連續(xù)自動處理。這顯然比DTCR法優(yōu)越得多。
4.4.4關于硫化物沉淀的穩(wěn)定性問題
筆者不能茍同關于“硫化物沉淀遇酸會產(chǎn)生有毒硫化氫氣體”的籠統(tǒng)、武斷的說法。文獻[3]第995頁上已說得很明確：“只有鐵、錳、鋅和堿金屬的硫化物(筆者注：堿金屬的硫化物都溶于水，不會生成沉淀物)能被稀鹽酸分解放出H2S;而鉛、鎘、鎳、鈷、銻和錫的硫化物則需要濃鹽酸才能分解;其他如硫化汞不溶于濃鹽酸，但能溶于王水并析出硫。”鉛、鎘、汞的硫化物穩(wěn)定性高，對現(xiàn)今國家重點整治的5種重金屬(還有六價鉻與砷)污染的治理特別有利。文獻[3]未談及CuS問題，但試驗3.4.2表明CuS可能溶于稀鹽酸。但其中的第84頁提到CuS“不溶于水、稀的非氧化酸、沸稀硫酸”，“僅微溶于多硫化銨及堿金屬的多硫化物溶液中”。筆者曾指出，在含硫酸較多的硫酸鹽光亮鍍錫液中，硫化銅無溶解現(xiàn)象[5]。再說，氫氧化物沉淀溶于任何稀酸，中和沉淀法不是照樣用了多年嗎?誰又會在電鍍污泥中有意加酸呢?本試驗中加入稀鹽酸，目的僅在于了解DTCR沉淀物的屬性及其穩(wěn)定性。
5·結(jié)語
本文對DTCR在電鍍廢水處理中的應用進行了多項試驗，結(jié)果令人大失所望，與文獻及說明書上介紹的優(yōu)點大相徑庭。建議欲采用DTCR法處理廢水的單位先進行試驗，不要輕易決策。
參考文獻：
[1]方景禮,方欣.電鍍廢水處理及銅粉回收新技術[J].材料保護,2010,43(4):80-82.
[2]方景禮.強螯合物廢水的處理方法:第二部分──螯合沉淀法處理混合電鍍廢水[J].電鍍與涂飾,2007,26(10):43-44.
[3]陳壽椿.重要無機化學反應[M].2版.上海:上海科學技術出版社,1982.
[4]袁詩璞.電鍍知識三十講[M].北京:化學工業(yè)出版社,2009.
[5]袁詩璞.實踐逼出來的點滴創(chuàng)新:第五部分──光亮酸性鍍錫液中銅雜質(zhì)的去除[J].電鍍與涂飾,2007,26(3):61-62.[編輯：溫靖邦]
