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根據(jù)各單元操作過程，鎳電鍍消耗的主要原材料包括陽極(鎳珠)、鎳鹽(硫酸鎳或氯化鎳等)、添加劑、脫脂劑、酸及水等。
1.3電鍍過程主要污染物及治理
1)電鍍過程主要污染物。污染物來自與電鍍生產(chǎn)的全過程，主要污染物包括廢水、廢氣和固體廢物。廢水包括前處理過程產(chǎn)生的脫脂廢水、酸性廢水、清洗和逆流漂洗過程中產(chǎn)生的廢水。逆流漂洗過程為廢水產(chǎn)生的主要環(huán)節(jié)，廢水中主要污染物為Ni2+、COD及BOD等。廢氣產(chǎn)生于鍍鎳工序，包括由于電極反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣和鍍液加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的廢氣，如硫酸霧、鹽酸霧等。固體廢物包括鍍液過濾產(chǎn)生的廢濾芯、殘余的陽極、鍍槽中殘?jiān)⒃牧习b袋(桶)，以及廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥等。
2)污染物治理。廢水采用“化學(xué)沉淀+生物接觸氧化”工藝進(jìn)行處理。為防止廢水對土壤等污染，電鍍場地和污水處理設(shè)施進(jìn)行防滲敷設(shè)。廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)收集后，進(jìn)入堿液吸收塔，廢氣經(jīng)堿液吸收塔處理后，廢氣符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)由排氣筒排出。為有效地收集廢氣，在電鍍槽上加蓋板，減少廢氣的逸出。固體廢物屬于危險(xiǎn)廢物，委托具備危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)單位進(jìn)行處理處置。
2·電鍍過程物料平衡
進(jìn)行物料平衡的目的，旨在準(zhǔn)確判斷審核重點(diǎn)的廢棄物流，定量地確定廢棄物的數(shù)量、成分以及去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物料流失，并為產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供科學(xué)依據(jù)，主要包括金屬鎳平衡和水平衡。
2.1物料實(shí)測
為完成金屬鎳平衡和水平衡，需要對電鍍過程中相關(guān)項(xiàng)進(jìn)行實(shí)測，檢測內(nèi)容和方法如表1、表2。
2.2實(shí)測結(jié)果及物料平衡計(jì)算
物料實(shí)測及平衡結(jié)果如表3。
3·電鍍過程清潔生產(chǎn)水平分析
依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍行業(yè)》(HJ/T314-2006)，鎳電鍍過程清潔生產(chǎn)水平指標(biāo)包括生產(chǎn)工藝與裝備要求、資源利用指標(biāo)、鍍件帶出液污染物產(chǎn)生指標(biāo)(末端處理前)及環(huán)境管理要求四類指標(biāo)。
3.1生產(chǎn)工藝與裝備要求
1)結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量要求，在脫脂過程中，采用熱堿液，通過超聲脫脂和電解脫脂;在電鍍過程中用陽極袋回收陽極殘料。2)采用全自動控制的節(jié)能電鍍生產(chǎn)線，有生產(chǎn)用水計(jì)量裝置和車間排放口廢水計(jì)量裝置。3)在清洗工序中，采用壓縮空氣噴吹、噴淋清洗及三級逆流方式，提高清洗效率，減少水資源消耗。4)電鍍槽加蓋，防止廢氣散逸;設(shè)備確保無跑冒滴漏。5)生產(chǎn)作業(yè)地面及污水系統(tǒng)防腐防滲措施。
3.2資源利用指標(biāo)
依據(jù)HJ/T314-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，鎳電鍍過程資源利用指標(biāo)如表4。
