??
氯離子控制、銅球保養(yǎng)與電鍍線事故之探討
唐泉湯彩明
(江蘇昆山215341)
摘要：當(dāng)PCB制程中的電鍍工藝控制存在管控不當(dāng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)、品質(zhì)問題的出現(xiàn)，甚至?xí)劤苫馂?zāi)事故。本文主要通過對(duì)一起品質(zhì)、火災(zāi)事故的原因分析，闡述了電鍍?nèi)芤褐械谝活悓?dǎo)體與第二類導(dǎo)體界面間的氯離子控制與銅球保養(yǎng)間的關(guān)聯(lián)性;分析了氯離子控制不當(dāng)同時(shí)銅球缺乏保養(yǎng)會(huì)引發(fā)品質(zhì)乃至火災(zāi)事故的機(jī)理;提出了工廠應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn)確定鍍液控制及銅球保養(yǎng)方法的必要性。
關(guān)鍵詞：電鍍銅;氯離子控制;銅球保養(yǎng);電鍍線起火
中圖分類號(hào)：TN41文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-0096(2012)07-0031-04
1·前言
為滿足客戶要求，PCB企業(yè)在電鍍工藝上的探索始終在進(jìn)行。有時(shí)由于認(rèn)識(shí)的不足，會(huì)讓隱患存在于電鍍線，影響電鍍電沉積過程。當(dāng)隱患滿足一定條件時(shí)，會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，甚至?xí)l(fā)電鍍線起火。應(yīng)同行好友之邀，去其工廠參與B電鍍線的起火事故分析。最終得出的事故原因是：氯離子管控不當(dāng)同時(shí)銅球缺乏保養(yǎng)。
2·事故現(xiàn)場(chǎng)情況
觀察現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)，起火點(diǎn)在6號(hào)銅槽左側(cè)離加熱器400mm處相靠近的3個(gè)鈦籃處(見圖1)。即對(duì)加熱器進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果是完好的。然后對(duì)整流器也進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果也正常。進(jìn)一步的現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)該電鍍線所有的鈦籃液位之上的陽(yáng)極袋都被嚴(yán)重烤黃。
取出已燒和未燒的鈦籃，發(fā)現(xiàn)鈦籃底部向上約200mm的銅球被陽(yáng)極泥堵死，鈦籃上部銅球表面的顏色截然不同，其中已燒鈦籃的銅球表面黑膜正常;未燒鈦籃的銅球表面則是亮亮的鈍化狀態(tài)(見圖2)。經(jīng)詢問得知，該線從上次碳處理后至今將近一年，從沒清洗過銅球。至此可初步斷定：事故與缺乏銅球清洗有關(guān)。從化驗(yàn)員提供的該槽近期鍍液分析添加記錄(見表1、表2)中可看到近3個(gè)月都有鹽酸添加，說明B電鍍線的氯離子管控也有可能存在問題。
3·事故分析
為防止事故再發(fā)生，必須對(duì)這次起火的原因作深入分析。在要求該廠落實(shí)檢查預(yù)防的過程中，發(fā)現(xiàn)該廠另有一條編號(hào)為A的電鍍線。A、B二條電鍍線的銅槽管控情況存在一些差異(見表3)。
