電鍍錫基板冷軋生產(chǎn)技術?

電鍍錫基板冷軋生產(chǎn)技術

劉軍友，高秀梅，王越，張國強，高毅，岳軍

(鞍鋼股份有限公司冷軋廠，遼寧省鞍山市114000)

摘要：利用冷軋廠現(xiàn)有設備，對電鍍錫基板進行了工業(yè)試制。試制中對軋機的變形速度、應力狀態(tài)和接觸摩擦進行了優(yōu)化，在連續(xù)退火機組驗證了設計的退火工藝合理性，優(yōu)化了張力控制參數(shù)，制定了預防跑偏的措施。通過軋機參數(shù)優(yōu)化，連退工藝設計和連退爐張力控制，生產(chǎn)出符合客戶要求的電鍍錫基板。

關鍵詞：電鍍錫;冷軋;連續(xù)退火;張力優(yōu)化

1·引言

電鍍錫薄鋼板和鋼帶，也稱馬口鐵，這種鋼板(帶)表面鍍了錫，有很好的耐蝕性，且無毒，可用作罐頭的包裝材料，電纜內(nèi)外護皮，儀表電訊零件，電筒等小五金。作為電鍍錫鋼板的基板為冷軋鋼板，其按照軋制方式可以分為一次冷軋和二次冷軋產(chǎn)品，按照退火方式可分為罩式爐退火和連續(xù)退火產(chǎn)品。

電鍍錫基板在武鋼和寶鋼發(fā)展較早[1,2]，鞍鋼從2011年開始利用現(xiàn)有設備對電鍍錫基板進行了研制開發(fā)，本文介紹的電鍍錫基板冷軋生產(chǎn)技術是基于一次冷軋的連退低碳產(chǎn)品。其厚度較薄，一般在0.2mm以下，并且要求同卷厚度均勻，無論在寬度方向(同板差)還是寬度方向都要求在3%以下;寬度一般要求在1000mm以下。整個板面要求平整光潔，不允許有針孔、傷痕、凹坑、折皺、銹蝕等對使用有影響的缺陷。對于性能其一般要求HR30T在目標值的61±3以內(nèi)。電鍍錫基板較一般冷軋產(chǎn)品薄，而對浪形、表面和性能的要求又較高，所以生產(chǎn)起來難度較大[3]，要得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，需要用連續(xù)退火線進行生產(chǎn)，國內(nèi)能生產(chǎn)連退電鍍錫基板的廠家較少，目前連退電鍍錫基板仍然屬于供不應求的產(chǎn)品。為填補國內(nèi)連退電鍍錫基板的供貨缺口，鞍鋼立足現(xiàn)有生產(chǎn)線，自主開發(fā)了連退電鍍錫基板產(chǎn)品，形成了特有的生產(chǎn)技術。

2·冷軋生產(chǎn)技術

電鍍錫基板試制所用軋機為五機架全六輥酸軋聯(lián)合機組，熱處理為連續(xù)退火機組。冷軋生產(chǎn)中具體技術如下所述。

2.1軋機工藝參數(shù)優(yōu)化

電鍍錫基板要求的厚度為0.2mm，由于熱軋機組能力的限制能夠提供的熱軋原料厚度2.0mm，冷軋壓下率達到90%，如果參數(shù)設置不合理，大的壓下率會造成軋制力超限停車。而影響軋制力的因素包括化學成分、組織結構、變形溫度、變形速度、變形程度、應力狀態(tài)和接觸摩擦，對于電鍍錫基板化學成分、組織結構已經(jīng)確定，不能進行調(diào)整，而在冷軋機組溫度影響也較小，所以主要對變形速度、應力狀態(tài)和接觸摩擦進行了調(diào)整。