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1·鋁合金電鍍常發(fā)生問(wèn)題：
很多朋友都認(rèn)為鋁合金電鍍最主要的問(wèn)題還是鍍層結(jié)合力的問(wèn)題，特別是所加工生產(chǎn)的鋁合金電鍍件種類(lèi)繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，問(wèn)題就突出反映在鋁鑄造件的內(nèi)腔、凹槽、背面、盲孔和螺牙孔的四周等處。
綜上所述有，鋁合金電鍍前處理附著力問(wèn)題主要有以下原因造成：
(1)鋁合金電鍍件的內(nèi)腔孔徑過(guò)小且太深，這樣鍍液與清洗液在工件內(nèi)部流動(dòng)與循環(huán)量少，這樣，產(chǎn)品的內(nèi)孔槽周邊前處理工作就做的很不徹底，如此，該處鍍層結(jié)合力就差或無(wú)結(jié)合力;而產(chǎn)品根部夾角與直角，這些地方都存在界面張力而導(dǎo)致無(wú)法清洗干凈，這時(shí)得到的鍍層是沒(méi)辦法保障有好的結(jié)合力的。
(2)在前處理過(guò)程中，由于酸堿液的浸蝕作用，尤其是表面粗糙多孔油的表面更不易徹底清洗干凈，后期在電鍍加工時(shí)夾縫內(nèi)與微粒孔表面的溶液返吐出就一定會(huì)影響深沉積層的質(zhì)量。
2·針對(duì)性鋁合金電鍍的工藝前處理部分的改進(jìn)方案
根據(jù)對(duì)鋁合金電鍍工藝過(guò)程反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，電鍍面的夾角與夾縫在酸堿溶液中是可以得到有效的處理，但是為何問(wèn)題多次重復(fù)出現(xiàn)?這主要還是由于鋁合金電鍍加工時(shí)在前處理水清洗時(shí)對(duì)電鍍件的粗糙面、夾角、夾縫的污垢清洗不徹底造成的。
為了解決鋁合金電鍍常規(guī)前處理清洗中存在的問(wèn)題，我們反復(fù)試驗(yàn)了多種水清洗方法，最后總結(jié)出，在既保證鍍層質(zhì)量又經(jīng)濟(jì)高效的條件下，我們?cè)诘谝怀龄\和第二次浸鋅前各增加一道超聲波震蕩水清洗，更進(jìn)后的鋁合金電鍍工藝流程：
堿蝕一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一一次浸鋅一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一二次浸鋅。
3·工藝改進(jìn)
3.1鋁合金電鍍過(guò)程中水清洗方式改進(jìn)
3.2引入超聲波清洗進(jìn)行鋁合金電鍍加工生產(chǎn)應(yīng)用中。
我們知道由于超聲波具有很強(qiáng)的穿透能力，對(duì)有復(fù)雜形狀、內(nèi)腔、細(xì)孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法無(wú)法比擬的。
(1)鋁合金電鍍中使用超聲波清洗原理。
超聲波清洗的基本原理是“空化”效應(yīng)。在超聲波產(chǎn)生“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，形成超過(guò)100MPa的瞬問(wèn)高壓沖擊波，對(duì)介質(zhì)溶液產(chǎn)生激烈的攪拌作用。“空化”效應(yīng)持續(xù)在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞擊下來(lái)。
