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抗壓強度測試參照GB/T17671-1999進行，涂膜表干時間參照GB1728-89(79)進行。
2·結果與討論
2.1 活性稀釋劑的固化反應(見圖2)
圖2 活性稀釋劑的固化反應
小分子聚醚型622環(huán)氧樹脂活性稀釋劑粘度較低，糠醛、丙酮的粘度更低，混合液只有0.69mPa·s，遠低于水的粘度1mPa·s，具有很高的滲透性。在本體系中，活性稀釋劑中的基團發(fā)生催化醇醛縮合反應，并且進一步脫水并與胺發(fā)生加成反應，逐步形成凝膠和大分子聚合物，具有一定的強度。胺類硅烷偶聯(lián)劑與脫水反應生成的水進一步發(fā)生反應生成乙醇，促進了醇醛縮合反應，使得縮合反應更加完全，強度更高。多元胺中的活性氫還與622環(huán)氧樹脂反應，從而形成強度較高的聚合物。
2.2 胺類固化劑的反應活性
不同結構的胺分子與環(huán)氧樹脂的反應活性不一樣，主要取決于N原子的堿性和空間位阻。芳香胺的活性最低，其次是脂環(huán)胺，脂肪胺活性最大。因此，脂肪族多胺是快速固化體系的首選固化劑，如二乙烯三胺、三乙烯四胺。N-氨乙基哌嗪AEP是脂肪胺與脂環(huán)胺混合體系的多胺，兼具有兩者的優(yōu)點，固化速度適中。
脂肪胺類固化劑是環(huán)氧樹脂最為常用的固化劑，其中的活性氫使雙酚A環(huán)氧樹脂E-51、E-44發(fā)生開環(huán)聚合反應。伯胺中的第一個氫空間位阻小，反應活性大，與環(huán)氧樹脂迅速開環(huán)反應，并放出大量的熱，放出的熱加快反應形成立體網絡固結體。
環(huán)氧樹脂的胺固化放熱效應使得混合液以薄的涂膜方式的表干時間與澆注體明顯有差異，特別是當含有易揮發(fā)的活性稀釋劑丙酮時，在不同溫度下表現(xiàn)出的干燥速度也不同。
2.3 涂料起始粘度與固結體強度
本實驗以室溫20℃下100gA組份為例，不同固化劑的用量，其固化時間和強度結果見表1。
表1 室溫20℃下涂料的固化性能
