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某電鍍廠有一只l900升的堿性鋅酸鹽鍍鋅吊鍍缸，氫氧化鈉含量偏低，添加了NaOH后，反而出現(xiàn)了泛黃、低電流區(qū)發(fā)黑等故障。因鍍的是出口產(chǎn)品，時間緊、要求高。在摸不清鍍液病因的情況下，該廠邀請筆者前往處理。
筆者原以為NaOH的添加導(dǎo)致了其含量偏高，致使鍍液成分失調(diào)，鍍層偏薄，鈍化后泛黃，低電流區(qū)露底。問了該廠工藝員，鍍液化驗后按配方添加40kgNaOH。這樣就相對糾正了成分失調(diào)的因素，應(yīng)考慮是否帶入了雜質(zhì)，因為是加了NaOH后出現(xiàn)的故障，是否從NaOH中帶入了雜質(zhì)。對NaOH質(zhì)量產(chǎn)生了懷疑。經(jīng)了解是工藝員在進不到固堿情況下，用了除油用的液堿。這種液堿顏色呈暗黑，多半是回收堿，含異金屬離子較多，并有大量的不溶物。經(jīng)化驗含氫氧化鈉為30%雜質(zhì)很多，找到病因，問題就好解決了。先打入3g/L的鋅粉，攪拌半小時，再加入4g/L硫化鈉，攪拌半小時，然后用4g/L活性炭處理，調(diào)整成分及添加劑，電解數(shù)小時，試鍍，鍍層正常。
這個例子告訴我們：在使用化工原料時，一定要根據(jù)電鍍要求使用一定純度的化工原料，不能向鍍液中加入不純的，雜質(zhì)較多的化工原料，否則會得不償失。
