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粗化工藝不同，或者同一種粗化工藝的不同粗化程度，對(duì)結(jié)合 力有影響是不言而喻的。但是，還有一些因素也會(huì)影響八83塑料 電鍍的結(jié)合力，并且往往是容易被忽視的因素。這些因素必須在需要電鍍的六33塑料制品成型前就加以確定，否則就會(huì)大大降低塑 料電鍍的合格率，并且還難以查出原因。這就是基體材料的成分比 和注塑成型時(shí)的工藝條件。
如前所述，六塑料有著適合電鍍的結(jié)構(gòu)，但并不是所有的 八83塑料都適合電鍍，只有電鍍級(jí)的也就是含8成分在20“左右的八83塑料才適合于進(jìn)行電鍍加工，否則結(jié)合力難以保證。
有些廠(chǎng)家將只含10X8成分的八33制品委托電鍍廠(chǎng)加工電鍍，不但產(chǎn)品的結(jié)合力不合格，而且在加工過(guò)程中也難以鍍到完全的 鍍層，只有靠過(guò)度粗化和犧牲表面光潔度來(lái)鍍出勉強(qiáng)可接受的
因此，在對(duì)八塑料進(jìn)行電鍍前，要確認(rèn)所用的塑料是電鍍 級(jí)的，萬(wàn)一不是電鍍級(jí)的，就要在粗化工藝中作出調(diào)整，以使電鍍過(guò)程得以順利進(jìn)行。
即使采用的是電鍍級(jí)六83，但有時(shí)也發(fā)現(xiàn)并不好電鍍，可能出現(xiàn)結(jié)合力不好等質(zhì)量問(wèn)題，而所有工藝流程的工藝參數(shù)又都是在 有效的范圍內(nèi)，這時(shí)就要找塑料注塑成型工藝的問(wèn)題。
八83塑料在注塑過(guò)程中，由于是熱流動(dòng)狀態(tài)并會(huì)受到擠壓力，因此會(huì)給塑料的構(gòu)成帶來(lái)一些變化。現(xiàn)在已經(jīng)有人采用微觀(guān)過(guò)程觀(guān) 測(cè)傳感器與電腦連接，對(duì)注塑過(guò)程塑料(或金屬)的流動(dòng)特性進(jìn)行 直觀(guān)地觀(guān)測(cè)，從而更好地確定注塑工藝參數(shù)。
現(xiàn)在已經(jīng)確定的影響八38塑料可鍍性能的成型過(guò)程因素如下。
①塑料成型的溫度試驗(yàn)表明，塑料成型溫度高有利于塑料 的流動(dòng)，并可以保持塑料組分的分布符合設(shè)計(jì)比例。同時(shí)可以減少成型微粒的變形，保持3成分的圓度和提高塑料的密度。
②注塑進(jìn)料的速度注塑速度以盡量慢一些為好，同樣是為 的提高3成分的圓度和增加塑料密度。
③注塑進(jìn)料的壓力注塑進(jìn)料的壓力也應(yīng)低一些好。這樣可 以防止過(guò)高壓力產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。
④模具表面的溫度模具的溫度是高一些好。這樣有利于塑 料在模腔內(nèi)的流動(dòng)，提高密度。
成熟的電鍍級(jí)八83塑料制品的注塑成型工藝參數(shù)為：成型塑料的溫度為250。0、注塑速度為1.53、注塑壓力40～804丨八1112、 模具溫度50～801，經(jīng)過(guò)適當(dāng)粗化后電鍍獲得的結(jié)合力為2.2～2^ 5^^。爪。
在掌握了注塑成型的正確工藝參數(shù)后，注塑前還有一些注意事 項(xiàng)要認(rèn)真對(duì)待，否則同樣會(huì)影響鍍層的結(jié)合力。
第一，要將人83塑料進(jìn)行去潮處理。如果沒(méi)有對(duì)塑料進(jìn)行去潮處理，在注塑成型時(shí)會(huì)在塑料表面殘留有氣絲、分層、小泡等疵 病。六33的含水率在〗沁以下，采用801 2卜的烘干處理即可奏 效。在烘干時(shí)，塑料在烘箱內(nèi)的堆集不得超過(guò)20～301X1X11。
第二，保證原料的純正，不要混人色母粒、雜料、灰塵等，同 時(shí)回收的人33塑料也不宜于混入，否則都會(huì)影響電鍍質(zhì)量。
第三，盡量少用或不用脫模劑。因?yàn)檫^(guò)多的脫模劑雖然方便了 產(chǎn)品脫模，卻給電鍍的粗化帶來(lái)困難。特別是硅系脫模劑，最好不要用。
第四，模具必須保持干凈，模腔內(nèi)不要有殘留的塑料。同時(shí)要 保持模腔光潔，最好是在保證產(chǎn)品尺寸要求的前提下，對(duì)模腔進(jìn)行拋光或研磨后，鍍上易脫模金屬，比如鉻等。這樣既可以提高模具 壽命，又可以提高表面質(zhì)量，更容易脫模。
