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影響結(jié)合力的幾個因素:
1. 膠件因素
(1).膠件應(yīng)力,冰醋酸試驗
(2).膠料是否含有PC,如果含有,應(yīng)做相應(yīng)預(yù)粗化
(3).膠料化學(xué)成分均勻程度與卑塑工藝,如溫度,注塑速度,保溫時間,模具排氣孔大小;膠料供應(yīng)商,如推薦日本三菱的3001M
(4).脫模劑的使用;最好不要使用
(5).膠料的熔融溫度,模具溫度對B分子的分布與變形影響等
2. 電鍍因素
(1).應(yīng)力檢查;冰醋酸測試并消除應(yīng)力如熱處理65度氣溫處理4-8h;卑塑后48h后電鍍等
(2).除油---必要工序,但不關(guān)鍵
(3).預(yù)粗化----根據(jù)需要
(4).親水---濃硫酸表面刻蝕,方便粗化,需要加入表面活性劑
(5).粗化---鉻酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用時間過長,丁二烯含量過高時,Cr3+不要超過10g/L;粗化時間;過長或過短都不利于結(jié)合力,一般5-8min,但應(yīng)根據(jù)粗化后外觀或化學(xué)鎳后外觀而定溫度應(yīng)保持穩(wěn)定65度
(6).中和----三價鉻含量不可高,應(yīng)根據(jù)溶液變色程度更換,一般2-3天更換一次,并建議使用碳顆粒吸附處理粗化后,膠體鈀之間的水槽
(7). 膠體鈀---不可過濃
(8).活化--保持穩(wěn)定溫度50度--不可以縮短活化時間來解決見膠露鍍的問題--結(jié)合力不好
(9).化學(xué)鎳----啞磷酸鈉不可過高,應(yīng)小于60g/L
(10).其后工序注意活化適當(dāng);銅層,半光鎳層應(yīng)力為壓應(yīng)力,光鎳層為拉應(yīng)力,并與鍍層厚度有關(guān),應(yīng)保持各鍍層之間的厚度比與鍍層本身的應(yīng)力恰當(dāng),本身應(yīng)力與添加劑有關(guān)
(11).鍍后熱處理與冷卻速度如65度,30-40min
(12).鍍層厚度與使用的刻刀是否適合?建議使用冷熱循環(huán),冷熱沖擊法試驗
