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從廣義的角度來看，我們祖先很早就知道在鐵表面置換鍍銅。不過，這里要介紹的是現(xiàn)代關(guān)于化學(xué)鍍銅的歷史。
最早關(guān)于化學(xué)鍍銅的記述，可能是1887年由法拉第做出的。 他將氧化亞銅和橄欖油一起加熱，使氧化亞銅還原，在玻璃上獲得了銅鍍層。
為了尋求比銀鏡法更為廉價(jià)的化學(xué)處理液，很早就有人研究在堿 性條件下以福爾馬林為還原劑的化學(xué)鍍銅法，這就是所謂的“沉銅 法”。但是由于溶液本身的穩(wěn)定性太差，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)沒有獲得突破，從而使其應(yīng)用受到阻礙，結(jié)果比化學(xué)鍍鎳的工業(yè)化要遲一些。
20世紀(jì)50年代是電子工業(yè)大發(fā)展的時(shí)期，這時(shí)對(duì)印刷線路板的孔位金屬化提出了實(shí)踐的要求，從而刺激了化學(xué)鍍銅的研究。到了20世紀(jì)60年代，由于塑料電鍍的出現(xiàn)以及孔位金屬化技術(shù)的成熟，化學(xué)鍍銅終于以工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的姿態(tài)出現(xiàn)了。
用于工業(yè)化的化學(xué)鍍銅工藝分為兩大類。一類是用在塑料電鍍和孔位金屬化場(chǎng)合，鍍層厚度在1μm以下的薄導(dǎo)電性鍍層。這種 類型的化學(xué)鍍銅液主要是穩(wěn)定性高，便于在生產(chǎn)線上維持穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。另一類是用于印刷線路板加厚或電鑄的化學(xué)沉銅液。沉積層的厚度在20?30μm 以上。這時(shí)對(duì)鍍層的厚度和延展性有一定要 求，對(duì)鍍液的要求是以反應(yīng)快速為主。鍍液的溫度通常在60? 70°C之間，而不是像前一種類型是在常溫下操作。
