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控制冷卻過程中鋼帶變形的辦法是在鋼帶的橫截面上劃分不同的區(qū)域，對應采取不同的冷卻速度。最初的生產(chǎn)線采用的是中心部位孔徑大、邊緣部位孔徑小的冷卻氣吹噴嘴，以提高中心部位的冷卻速度而降低邊緣部位的冷卻速度。后來進一步發(fā)展到分區(qū)域采用隔離風道的辦法，使各區(qū)域的風量可以進行量化調(diào)節(jié)，常用的是三風道或五風道可調(diào)分配風箱，可人為地增大或減小中心部位或邊緣部位的風量。一般是采用中心部位大風量、邊緣部位小風量的方案來補償邊緣效應的影響，特殊情況下根據(jù)出口的溫度和板形靈活調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的辦法是從鋅鍋出來時哪個區(qū)域有浪形，則適當加大該區(qū)域的風量，經(jīng)過一段時間以后就可以發(fā)現(xiàn)浪形減輕甚至消失。這種風箱也可調(diào)節(jié)鋼．帶上下面的吹風量，以控制厚板可能造成的上下層冷卻速度不均勻引起C形彎曲現(xiàn)象。
