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1.前處理
采用常規(guī)的前處理工藝除去工件表面的油、脂、污物、氧化皮。剛電鍍完畢的零件清洗干凈即可鈍化。
2.鈍化
鈍化最常用的六價鉻化合物是鉻酸酐、重鉻酸鈉、重鉻酸鉀，并加有硝酸、硫酸，有 的還有少量添加劑以改善工藝。六價鉻是鈍化處理的主要成分，硝酸主要起化學(xué)拋光作用，可整平金屬表面，增加光澤。硫酸具有加速成膜的作用，含量過高會使膜溶解過快。
對鈍化有一定影響，一般為1-1.8，過低時基體溶解太快，過高則膜層發(fā)暗，成膜速 度減慢。鈍化一般在15-40°C進(jìn)行，低于15°C成膜反應(yīng)慢，溫度升高成膜反應(yīng)加快，但溫度太高時，膜層疏松，易脫落。
鈍化時間是鈍化處理關(guān)鍵因素之一。鈍化初始階段，膜的成長速度大于膜的溶解速 度。隨著膜層增厚，成膜反應(yīng)受阻變慢，溶解速度增加，至膜的成長速度與溶解速度相 等。繼續(xù)延長鈍化時間，溶解速度反而大于膜層成長速度，膜又開始變薄，所以掌握鈍化時間很重要。
3.老化
鈍化膜形成后的烘干稱為老化處理。新生成的鈍化膜較柔軟，容易磨掉。加熱可使鈍化膜變硬，成為憎水性的耐腐蝕膜。但老化溫度不應(yīng)超過75 °C ，否則鈍化膜失水，產(chǎn)生網(wǎng) 狀龜裂，同時可溶性的六價鉻轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘模鼓なプ孕迯?fù)能力，導(dǎo)致膜的耐蝕性下降。若老化溫度低于50 °C ，成膜速度太慢，所以一般采用60-70 °C 。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量 評定標(biāo)準(zhǔn)參考GB 9800—1988。
