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浸鋅是鎂合金電鍍上最常用，有效的打底方法。前處理除油、浸蝕、活化后的鎂合金工件進行化學(xué)浸鋅置換上一層鋅層。浸鋅液的組成和工藝條件的變化會影響到浸鋅層的厚度和密度，亦就是說會直接影響到后續(xù)鍍層的質(zhì)量。鎂合金浸鋅液配方和工藝條件見表1-1。
表1-1 鎂合金浸鋅液配方及工藝條件
浸鋅液配制方法
先將硫酸鋅溶解在70℃的熱水中，然后分批加入焦磷酸鈉，邊加邊攪拌使白色沉淀物完全溶解，再加入氟化物和碳酸鈉，繼續(xù)攪拌使加入物徹底溶解后測試并調(diào)整PH值。
(注：若加入氟化鋰，因其溶解度較低，達3g/L時已達到飽和狀態(tài)，可把過量的氟化鋰裝在能耐蝕的料袋中，至于浸鋅液中。
浸鋅液的控制
浸鋅液中的鋅離子濃度最好控制在6g/L~11g/L范圍內(nèi)，同時亦要控制好P2O74-的濃度，保持兩者之間的比例，才能得到致密的鋅層。
浸鋅液的溫度一般控制在70℃~80℃為好。
浸鋅時間太短，得不到致密鋅層，浸鋅時間太長，鋅層過厚，疏松，浸鋅時間一般控制在5min~15min，鋅層厚度以2.5μm~2.8μm為好。
二次浸鋅工藝
將第一次浸鋅后的鋅層在20%~30%HNO3溶液中，退出鋅或者在含有氟化物的活化液中退除鋅層，操作時間約為30s，待鋅層全部退除后水洗進行第二次浸鋅，經(jīng)二次浸鋅處理的鋅層更均勻致密，能增強鎂合金基體與后續(xù)鍍層之間的結(jié)合力。
