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鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，是保證鋁型材產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實(shí)際生產(chǎn)中，針對擠壓空心鋁型材可能出現(xiàn)的幾個問題，我們一一給出相應(yīng)的修模方法。
一、鋁型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面
1、空心鋁型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的有效長度過短所引起。
修正方法：在模芯和下模之間放置隔環(huán)，使模芯工作帶在受力狀態(tài)下與下模模孔定徑帶等高。同時，在下模的出口部位減掉同一厚度。
2、鋁型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。
修正方法：如果型材壁厚公差允許的話，可以銼修或打磨模芯的工作帶表面，降低摩擦阻力;如果模芯工作帶磨損程度很嚴(yán)重，且型材壁厚已達(dá)到上偏差時，可將模子預(yù)熱到300℃左右，補(bǔ)焊模芯外形，再銼修到要求尺寸并拋光后使用;如果模芯工作帶沒有被磨壞，則銼一銼模芯工作帶外側(cè)阻礙處和內(nèi)側(cè)的滯留處即可。
二、有縫角或焊合不良
空心型材采用平面分流組合模擠壓，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的，如果金屬焊合不好出現(xiàn)縫隙，則是一種缺陷。
產(chǎn)生縫隙的原因有兩個，一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出模孔，導(dǎo)致制品存在焊合縫隙;二是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導(dǎo)致。前者可采用研磨或銑削擴(kuò)大分流孔和焊合室面積，加大金屬供流，使金屬在焊合室內(nèi)能夠形成足夠的靜水壓力加以解決，后者采用無潤滑擠壓工藝即可。
三、彎曲和扭擰
產(chǎn)生原因：
1、模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起型材各部位金屬流速不均;
2、對稱空心鋁型材模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻;
3、分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。
修正方法：
1、用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课唬匾獣r適當(dāng)擴(kuò)大這些分流孔使供料均衡。
2、用打磨方法去掉阻礙物。
四、型材表面條紋
鋁擠壓型材外表面出現(xiàn)條紋，在陽極氧化后表現(xiàn)更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側(cè)帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
產(chǎn)生原因：
1、鋁型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋;
2、擠壓模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋;
3、鋁型材斷面圖設(shè)計存在的問題，由于鋁型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在陽極化后產(chǎn)生條紋狀色差;
4、因機(jī)臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域;
5、鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響擠壓材陽極化后條紋色差。
修正方法：
1、檢查客戶的圖紙上在型材裝飾面是否存在諸如型材壁厚差大、枝杈和螺紋孔;
2、分流橋應(yīng)設(shè)計在型材非裝飾面上，在保證模子強(qiáng)度的同時，焊合室應(yīng)盡可能大一些，使金屬能夠形成足夠的靜水壓力;
3、大直徑管材或大尺寸空心型材模，在陽模上可設(shè)有上焊合室;
4、型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”或螺紋孔處條紋，其修模方法是拋光這些部位的模孔工作帶、打磨光滑，或者修改或減少這些部位的連接過渡半徑;
5、有時條紋是由鑄坯材質(zhì)本身形成的，要求鑄坯的加熱溫度均勻，均勻化退火徹底;
6、擠壓材出模孔之后，其晶粒度取決于進(jìn)入淬火區(qū)的溫度和淬火區(qū)冷卻速度。如果冷卻溫度過低、冷卻速度不均勻會造成晶粒過大或晶粒大小不均，在陽極化后色差會更加明顯，要求操作人員及時調(diào)整冷卻系統(tǒng)的風(fēng)壓和冷卻水壓的大小。
