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1 前言
鋁型材有機(jī)涂層表面處理過程中難免會(huì)出現(xiàn)涂層質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，如電泳涂裝中常出現(xiàn)的缺陷有膜低、泛黃、顆粒、氣泡等缺陷，粉末靜電噴涂中常出現(xiàn)針孔、氣泡、顆粒、串色等缺陷，如果就此報(bào)廢，勢(shì)必影響成品率和交貨及時(shí)性，從而造成不必要的損失。因此越來越多的鋁型材企業(yè)都在關(guān)心如何去除鋁型材上的不合格涂層，回收基材進(jìn)行返工處理。此外，為了確保靜電噴涂過程中工件的導(dǎo)電性，噴涂掛具也要進(jìn)行有機(jī)涂層的剝離處理。
鋁型材有機(jī)涂層剝離的方法大致可分為三類：化學(xué)方法、高溫分解方法和機(jī)械方法。化學(xué)脫膜法使用了腐蝕劑、溶劑或兩者配合使用;高溫分解法則利用高溫爐、明火、熱流化床、熔融鹽浴和激光進(jìn)行脫膜處理;機(jī)械脫膜法使用了高壓水、磨料介質(zhì)、刷子、磨機(jī)、刮刀、切削機(jī)、低溫處理等。
2 化學(xué)脫膜
化學(xué)脫膜劑的工作原理是軟化或溶解涂膜、分裂涂膜與基材之間的連接，然后松脫的涂膜被機(jī)械地除掉。化學(xué)脫膜劑可根據(jù)工作溫度(熱或冷)進(jìn)行分類，還可根據(jù)它們的組成進(jìn)行分類，如腐蝕劑(酸性或堿性)、溶劑或腐蝕劑/溶劑組合。腐蝕劑型脫膜劑一般采用加熱工藝，脫膜溫度達(dá)到80～100℃。
溶劑型化學(xué)脫膜劑采用冷工藝，工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學(xué)脫膜劑通常由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑混合而成的液體。利用溶劑對(duì)覆蓋涂層具有滲透溶脹作用，可有效地去除各種鋁表面處理的涂層，直接剝離涂膜或使涂膜剝離變得容易。脫膜劑的脫膜作用是通過溶解、滲透、溶脹、剝離和反應(yīng)等一系列物理、化學(xué)過程實(shí)現(xiàn)的。
目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用的化學(xué)脫膜劑有很多。化學(xué)脫膜劑的優(yōu)點(diǎn)是配方變化多樣，能夠除掉丙烯酸、環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯等高耐久性的涂層，而對(duì)鋁基材的影響很小。缺點(diǎn)是對(duì)健康及環(huán)境帶來潛在危害，這與使用腐蝕性材料、含氯溶劑和可燃性溶劑有關(guān)。
腐蝕性脫膜劑通常為酸性，是以強(qiáng)酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸的組成的脫膜劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧，同時(shí)對(duì)鋁基材產(chǎn)生腐蝕作用;濃磷酸脫膜時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)基材也有腐蝕作用，因此上述三種酸使用較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化反應(yīng)，對(duì)鋁的腐蝕很小，同時(shí)對(duì)有機(jī)物具有強(qiáng)烈的脫水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸常常用作酸性脫膜劑。
由于溶劑型脫膜劑是冷態(tài)的，即工作溫度為室溫或接近室溫，所以它們的作用速度比熱的腐蝕性脫膜劑要慢，涂膜時(shí)間更長(zhǎng)。因此，組合式脫膜劑應(yīng)運(yùn)而生。組合式脫膜劑的配方使用了腐蝕性材料和溶劑，兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)。它們可以除掉最耐久的和耐化學(xué)品性的涂膜。它們可以在室溫或接近室溫下工作，工作溫度低于溶劑沸點(diǎn)，作用速度介于腐蝕性脫膜劑和溶劑型脫膜劑之間。國(guó)內(nèi)已有產(chǎn)品上市，使用效果不錯(cuò)。
