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鋁的硬質(zhì)氧化工藝膜的結(jié)構(gòu)與其他轉(zhuǎn)化膜有所不同，靠近基體金屬部門的是0.01~0.1微米的致密層，其上是很多空心六角柱體所構(gòu)成的蜂房關(guān)層，總厚度為2~100微米不等。
粉末涂料的流平性受流平助劑、成膜樹脂的結(jié)構(gòu)和固化機(jī)理影響。進(jìn)步粉末涂料的流平效果，出產(chǎn)應(yīng)用中常采用添加適當(dāng)?shù)牧髌街鷦x用低熔融黏度的樹脂體系，增大涂層的表面張力，進(jìn)步涂膜固化溫度，延長固化時(shí)間，增加涂層的厚度，減小粉末顆粒粒徑等措施。
跟著膜厚度的增長，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層氧化膜同時(shí)發(fā)生化學(xué)溶解，在鋁表面形成氧化物的速度漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可在到這一電解參數(shù)下的最大厚度。還因?yàn)殡娫丛O(shè)備工作在酸堿、濕潤等惡劣環(huán)境下，對電鍍電源的不亂性、可靠性、抗干擾性、耐侵蝕性等要求也顯得更為重要。
以PWM脈沖寬度調(diào)制變換呂為例，它通過改變開關(guān)接通時(shí)間的是非，即改變脈沖占空比來實(shí)現(xiàn)對輸出電壓和輸出電流的調(diào)整，PWM開關(guān)技術(shù)以其電路簡樸，控制便而獲得廣泛的應(yīng)用。
硬質(zhì)氧化工藝工件在固化過程中需經(jīng)同升溫、保溫、冷卻三個(gè)階段，在烘烤固化溫度前提下，控制熔融流平的時(shí)間應(yīng)長些，熔融水平活動性大的較好，有利于粉末涂層的流平，烘烤升溫過快，固化時(shí)間太短，流平差都會導(dǎo)致橘皮顯著。但粉末涂料流平性的機(jī)理比較復(fù)雜，影響涂料流平性的因素敢較多，有些因素是相互矛盾制約的，需要綜合考慮，在保證涂膜的機(jī)械機(jī)能的基礎(chǔ)上，盡可能獲得流平機(jī)能優(yōu)異的涂膜。
這種膜初形成時(shí)還不夠細(xì)密，有一定的電阻，使電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼承形成氧化膜。固化溫度(200度)，保持20MIN固化，27MIN后出爐，整個(gè)加溫過程30MIN，保證了預(yù)熱溫度和時(shí)間及固化溫度和時(shí)間，確保鋁型材涂膜外觀及機(jī)械機(jī)能。
在電氣機(jī)能方面，電鍍電源屬于低壓大電流設(shè)備，要求操縱簡便、能承受輸入真?zhèn)€突變和輸出端短路，以及操縱過程過載的沖擊。為安塑材料有限公司(鋁型材)的出產(chǎn)爐溫控制曲線(采用DATA爐溫檢測儀檢測)，使用A9016SF75鋁型材專用粉末涂料，多年實(shí)踐證其實(shí)該前提下固化的鋁型材產(chǎn)品外觀效果好良好機(jī)械機(jī)能也好。這些，都是設(shè)計(jì)電鍍電源必需考慮的重要因素。
粉末固化硬質(zhì)氧化工藝，是指因靜電而吸附在工件表面的粉末，通過固化處理而轉(zhuǎn)變成符合質(zhì)量要求的硬質(zhì)化工藝。但是就涂膜物理機(jī)械機(jī)能而論，膠化時(shí)間短的機(jī)能較好，不外涂膜流平性相應(yīng)要差一些。
硬質(zhì)氧化工藝行業(yè)的重大樞紐設(shè)備是電鍍電源，其機(jī)能的優(yōu)劣直接影響到電鍍產(chǎn)品工藝質(zhì)量的好壞，同進(jìn)，電鍍行業(yè)最主要的能量消耗是電源，因此高品質(zhì)的電源是電鍍業(yè)節(jié)能增效的決定性因素，對電網(wǎng)的綠色化也有重影響。
在功率變換呂使用橋式電路結(jié)構(gòu)的前提下，根據(jù)開關(guān)器件的開關(guān)狀態(tài)，通常可以將開關(guān)型功率變換器分為兩大類：硬開關(guān)變換器的軟開關(guān)變換器。由各種電觚液產(chǎn)生的硬質(zhì)氧化膜色調(diào)不一，有的是整體著色的，多用于建筑產(chǎn)業(yè)，有的可能染料著色或利用水解和復(fù)分解的方法，使形成的顏料沉積在六角柱的空心部門，增加美感。
