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摘要
本發(fā)明涉及銅線鍍錫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一 種循環(huán)式鍍錫工藝及裝置;本發(fā)明所述一種循環(huán) 式鍍錫工藝包括定速及張力緩沖區(qū)穩(wěn)定速度和張 力、高溫退火區(qū)進(jìn)行高溫退火、退火冷卻區(qū)進(jìn)行初 步冷卻、進(jìn)錫加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)鍍錫、出錫加熱區(qū)進(jìn)行 最終鍍錫、鍍錫模具刮除余錫進(jìn)行定徑、保護(hù)還原 氣體使液態(tài)錫脫氧并保護(hù)線材不被氧化、水冷卻 熱鍍錫線、膠皮刮除鍍錫線上的水、模具刮除水及 可能的錫珠、烘干器烘干余水、冷卻風(fēng)斗冷卻鍍錫 線至室溫、收卷為成品等工序。所述一種循環(huán)式鍍 錫工藝在保證鍍錫線的產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還可避 免使用造成污染的助焊劑，避免或減少使用貴重 的稀土金屬，大量節(jié)約電能，減少錫渣浪費(fèi)，簡(jiǎn)化 操作，減少質(zhì)量隱患。
1. 一種循環(huán)式鍍錫工藝，其特征在于，它包括以下步驟：
步驟1，銅線自退火爐爐管進(jìn)口進(jìn)入向下傾斜的退火爐爐管內(nèi)，在退火爐爐管的高溫退 火區(qū)進(jìn)行高溫退火;液態(tài)錫自儲(chǔ)存裝置泵入退火爐爐管靠近出口一端，所述儲(chǔ)存裝置液面 低于退火爐爐管出口;
步驟2，銅線進(jìn)入退火爐爐管的退火冷卻區(qū)進(jìn)行初步冷卻，但仍使銅線的溫度高于泵入 退火爐爐管的液態(tài)錫的溫度;
步驟3，銅線接觸液態(tài)錫而進(jìn)入退火爐爐管的進(jìn)錫加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)鍍錫，進(jìn)錫加熱區(qū)內(nèi)的 液態(tài)錫的含氧量始終處于不飽和狀態(tài)，進(jìn)錫加熱區(qū)加熱至避免產(chǎn)生氧氣氣泡，并使銅錫原 子初步結(jié)合的溫度;
步驟4，銅線到達(dá)循環(huán)錫進(jìn)口后即進(jìn)入出錫加熱區(qū)進(jìn)行最終鍍錫，出錫加熱區(qū)內(nèi)充滿流 動(dòng)液態(tài)錫，且液態(tài)錫在出錫加熱區(qū)內(nèi)被加熱至含銅量和溶氧量均處于不飽和狀態(tài)的溫度;
步驟5，鍍錫后的銅線從退火爐爐管的出口離開后，進(jìn)入鍍錫模具，鍍錫模具對(duì)銅線表 面附著的尚未凝固的液態(tài)錫進(jìn)行刮錫處理，從而形成直徑達(dá)到要求的鍍錫線;鍍錫后的液 態(tài)錫從退火爐爐管的出口流出并收集于所述儲(chǔ)存裝置，并經(jīng)由儲(chǔ)存裝置被再次泵入退火爐 爐管而實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng);
在儲(chǔ)存裝置，以及退火冷卻區(qū)和進(jìn)錫加熱區(qū)充入有保護(hù)還原氣體，以減少銅線及液態(tài) 錫的氧化;
步驟6，鍍錫線自鍍錫模具出口離開后進(jìn)行冷卻干燥，并收卷為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式鍍錫工藝，其特征在于在所述步驟1之前還包括 步驟la :銅線經(jīng)張力調(diào)節(jié)后，進(jìn)線速度和張力穩(wěn)定，再進(jìn)入退火爐爐管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式鍍錫工藝，其特征在于：所述步驟3和步驟4中， 若液態(tài)錫含氧量過高造成鍍錫線有露銅現(xiàn)象，可向液態(tài)錫中添加起脫氧功能的稀土金屬或 磷，以降低液態(tài)錫的含氧量。
4. 一種實(shí)施權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述循環(huán)式鍍錫工藝的裝置，其特征在于：它包 括定速及緩沖裝置，穿設(shè)于退火爐爐體內(nèi)的退火爐爐管，連通退火爐爐管并可通入保護(hù)氣 體的爐管接頭，退火爐爐管自進(jìn)口至出口方向向下傾斜設(shè)置;它還包括液態(tài)錫循環(huán)系統(tǒng)、保 護(hù)氣體循環(huán)系統(tǒng)、水冷裝置、烘干裝置和冷卻風(fēng)斗;自進(jìn)口起沿退火爐爐管依次設(shè)置有高溫 退火區(qū)、退火冷卻區(qū)、進(jìn)錫加熱區(qū)和出錫加熱區(qū)，所述退火爐爐管在所述進(jìn)錫加熱區(qū)和出錫 加熱區(qū)為鍍錫爐管，所述鍍錫爐管出口套接有鍍錫模具，所述鍍錫模具開設(shè)有使液態(tài)錫流 出的回流通道;高溫退火區(qū)設(shè)置于靠近退火爐爐管的進(jìn)口一側(cè)，所述爐管接頭設(shè)置于所述 退火冷卻區(qū)與進(jìn)錫加熱區(qū)之間，所述進(jìn)錫加熱區(qū)和出錫加熱區(qū)開設(shè)有循環(huán)錫進(jìn)口 ;
所述進(jìn)錫加熱區(qū)位于爐管接頭和循環(huán)錫進(jìn)口之間，所述出錫加熱區(qū)位于循環(huán)錫進(jìn)口和 鍍錫模具之間，所述進(jìn)錫加熱區(qū)外周和出錫加熱區(qū)外周均設(shè)置有加熱裝置;在進(jìn)錫加熱區(qū) 的鍍錫爐管內(nèi)的液態(tài)錫液面不高于爐管接頭;
所述液態(tài)錫循環(huán)系統(tǒng)包括錫循環(huán)泵、錫分配器、回錫槽和儲(chǔ)錫箱，回錫槽位于退火爐爐 管下方并與所述回流通道連通，儲(chǔ)錫箱位于回錫槽下方;所述回錫槽包括與所述鍍錫模具 的回流通道連通的外回錫槽，以及與所述儲(chǔ)錫箱連通的內(nèi)回錫槽;錫循環(huán)泵設(shè)置于儲(chǔ)錫箱 內(nèi)，所述錫分配器設(shè)置于鍍錫爐管對(duì)應(yīng)所述循環(huán)錫進(jìn)口的位置，所述錫分配器與所述錫循 環(huán)泵連通;所述保護(hù)氣體循環(huán)系統(tǒng)包括保護(hù)氣體氣源儲(chǔ)存裝置、開設(shè)于所述內(nèi)回錫槽一端的保護(hù) 氣引入口、連接內(nèi)回錫槽另一端與錫分配器一端的保護(hù)氣通道、連接錫分配器另一端與保 護(hù)氣分配器的管道、連接保護(hù)氣分配器和爐管接頭的軟管;所述退火爐爐管進(jìn)口封設(shè)有密 封裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)式鍍錫裝置，其特征在于：所述錫分配器包括進(jìn)錫 區(qū)、錫分配區(qū)和溢流區(qū);進(jìn)錫區(qū)與錫分配區(qū)之間設(shè)置有隔板，所述隔板均勻間隔設(shè)置有小 孔，錫分配區(qū)與溢流區(qū)之間設(shè)有溢流板;所述錫分配區(qū)連通所述循環(huán)錫進(jìn)口 ;所述溢流區(qū) 設(shè)置有與所述鍍錫爐管平行的溢流通道，所述溢流通道設(shè)置于出錫加熱區(qū)內(nèi)，以及垂直向 下的溢流管道，所述溢流管道與所述儲(chǔ)錫箱連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種循環(huán)式鍍錫裝置，其特征在于：所述錫分配區(qū)設(shè)有上下 穿過錫分配器的堵頭桿導(dǎo)管，堵頭桿導(dǎo)管下部垂直連接于鍍錫爐管，并與鍍錫爐管互相連 通，堵頭桿導(dǎo)管下部?jī)?nèi)孔設(shè)有臺(tái)階孔狀的堵頭密封止口，在高于堵頭密封止口的堵頭桿導(dǎo) 管管壁上開設(shè)有進(jìn)錫側(cè)孔，所述進(jìn)錫側(cè)孔開設(shè)于溢流板限定的液態(tài)錫液面以下;所述堵頭 桿導(dǎo)管內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有堵頭桿，所述堵頭桿下端與所述堵頭密封止口相匹配;堵頭桿上端連 接有驅(qū)動(dòng)所述堵頭桿上下滑動(dòng)的操作手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種循環(huán)式鍍錫裝置，其特征在于：所述鍍錫模具包括一端 套接在退火爐爐管的出口處的鍍錫模套，所述鍍錫模套的另一端套接于一鍍錫模架，所述 鍍錫模架固定有一鍍錫模，所述鍍錫模架正對(duì)鍍錫模模芯的位置開設(shè)有貫穿所述鍍錫模架 的錐形孔，所述錐形孔前端延設(shè)有一出錫孔;鍍錫模架與鍍錫模之間形成向下的所述回流 通道;所述回流通道連接鍍錫模進(jìn)口和回錫槽底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種循環(huán)式鍍錫裝置，其特征在于：所述回錫槽包括外回錫 槽、內(nèi)回錫槽和溢流槽，所述內(nèi)回錫槽內(nèi)安裝有回錫槽熱電偶和回錫槽電熱管;溢流槽與內(nèi) 回錫槽之間設(shè)有溢流擋板;內(nèi)回錫槽和溢流槽同處一個(gè)密閉腔體，該密閉腔體的一端設(shè)有 保護(hù)氣接入口，另一端設(shè)有使保護(hù)氣流向所述溢流通道的保護(hù)氣連接通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種循環(huán)式鍍錫裝置，其特征在于：所述錫循環(huán)泵包括螺旋 狀離心泵外殼、離心泵葉輪、離心泵軸套、離心泵軸承座和傳動(dòng)皮帶輪;其中螺旋狀離心泵 外殼固定在儲(chǔ)錫箱底部，螺旋出口通過垂直向上的進(jìn)錫管道及與退火爐爐管平行的進(jìn)錫通 道與錫分配器進(jìn)錫區(qū)連通，所述進(jìn)錫通道設(shè)置于出錫加熱區(qū)內(nèi);螺旋狀離心泵外殼頂部的 離心泵外殼蓋為開孔直徑大于離心泵葉輪直徑的圓環(huán)狀的離心泵外殼蓋，離心泵外殼蓋的 圓環(huán)內(nèi)孔大于相應(yīng)軸桿外徑以形成進(jìn)錫口 ;上部端蓋與下部端蓋之間沿圓環(huán)均布有離心泵 葉輪的葉片;離心栗軸套底部與儲(chǔ)錫箱連通;所述儲(chǔ)錫箱外周亦設(shè)置有所述加熱裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種循環(huán)式鍍錫裝置，其特征在于：所述加熱裝置包括導(dǎo) 熱層，所述導(dǎo)熱層插設(shè)有熱電偶，所述導(dǎo)熱層外周設(shè)置有絞合電阻絲發(fā)熱裝置。
—種循環(huán)式鍍錫工藝及裝置 技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及銅線鍍錫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)式鍍錫工藝及裝置。
背景技術(shù)
[0002] 鍍錫線在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，所以鍍錫線生產(chǎn)在電線生產(chǎn)中占有較大比重。傳 統(tǒng)的鍍錫銅線生產(chǎn)工藝過程是：1)先將銅線在退火爐爐管內(nèi)高溫退火;2)出退火爐爐管時(shí) 過水冷卻并經(jīng)過水中導(dǎo)輪換向后向上離開水面;3)使銅線向下傾斜后用浸有助焊劑的布在 銅線上涂布助焊劑;4)然后進(jìn)入錫鍋，銅線在靠近錫鍋底部的錫叉處由向下傾斜轉(zhuǎn)為向上 傾斜;5)銅線離開錫面后，在冷卻凝固前，立即經(jīng)過鍍錫模具刮掉多余的錫，使鍍錫厚度達(dá) 到要求;6)經(jīng)過一段距離的空氣冷卻后進(jìn)入牽引輪;7)再經(jīng)過涂布導(dǎo)軸油、刮錫珠、擦錫灰 等工序方可收卷為成品。以上工藝過程導(dǎo)致以下問題：1)常用的助焊劑含有腐蝕性很強(qiáng)的 無(wú)機(jī)酸，涂布到線材上進(jìn)入錫鍋時(shí)產(chǎn)生很多酸性煙霧，對(duì)車間環(huán)境及大氣環(huán)境都帶來(lái)較大 污染;2)涂有助焊劑的線材進(jìn)入錫鍋時(shí)，助焊劑及水都會(huì)帶到液態(tài)錫中，水與液態(tài)錫反應(yīng)生 成氧化錫，助焊劑與液態(tài)錫反應(yīng)生成氯化錫等，造成液態(tài)錫污染及浪費(fèi);3)若有大量水被帶 入液態(tài)錫，迅速氣化時(shí)還會(huì)產(chǎn)生爆炸，將液態(tài)錫濺出錫鍋，經(jīng)常造成燙傷等事故;4)線材進(jìn) 入液態(tài)錫后需要在錫叉處拐彎，與錫叉之間產(chǎn)生摩擦，加大了線材的牽引張力，使線材易被 拉斷，嚴(yán)重地限制了鍍錫線生產(chǎn)速度;5)線材退火后先經(jīng)過冷卻再進(jìn)入錫鍋，存在二次加熱 過程，且液態(tài)錫表面大面積與空氣接觸散熱，所以能耗較大。
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有工藝的以上各項(xiàng)缺點(diǎn)，已知有過一些改進(jìn)的嘗試，但除一些未公開的改 進(jìn)方案外，公開的改進(jìn)方案基本都是失敗的。例如：為解決錫叉帶來(lái)的阻力問題，有用導(dǎo)輪 代替錫叉的改進(jìn)方案，但導(dǎo)輪在液態(tài)錫中無(wú)法保證靈活旋轉(zhuǎn)，即使能旋轉(zhuǎn)其阻力也很大，所 以該方案是失敗的。再例如：為減少液態(tài)錫表面的氧化錫錫灰，有用鋸末等物質(zhì)灑在液態(tài)錫 表面的改進(jìn)方案，但因效果不佳等問題也未被推廣。再例如：為減少酸性氣體的污染，有大 量關(guān)于中性助焊劑的研究，但到目前為止尚無(wú)真正的中性助焊劑出現(xiàn)。
[0004] 使用含鹽酸助焊劑進(jìn)行鍍錫線生產(chǎn)不但對(duì)外部環(huán)境帶來(lái)不良影響，對(duì)車間環(huán)境的 影響也很大，造成車間內(nèi)產(chǎn)品的設(shè)備的腐蝕，且增加了生產(chǎn)成本，還因線材需要多經(jīng)歷一次 冷卻和加熱的循環(huán)而增加了能耗。
[0005]目前也有無(wú)助焊劑的鍍錫工藝，如日本有一種較好的未公開工藝，線材在保護(hù)氣 保護(hù)下退火后不離開退火爐爐管進(jìn)行冷卻及涂布助焊劑等工序，直接將退火爐爐管插入液 態(tài)錫，線材在退火爐爐管內(nèi)進(jìn)入液態(tài)錫，在液態(tài)錫內(nèi)經(jīng)過錫叉換向，離開液面時(shí)經(jīng)過模具， 完全省掉了涂布助焊劑工序及其帶來(lái)的污染。國(guó)內(nèi)有企業(yè)做過類似嘗試。試驗(yàn)初期，在新 液態(tài)錫使用兩天時(shí)間內(nèi)鍍錫線質(zhì)量很好，但兩天后鍍錫線表面出現(xiàn)針孔狀露銅，無(wú)法長(zhǎng)期 保證鍍錫質(zhì)量。經(jīng)過大量試驗(yàn)摸索，最終通過在液態(tài)錫中添加稀土金屬，才解決針孔狀露銅 的問題。但是，添加稀土金屬后不久又會(huì)出現(xiàn)露銅，需要不斷添加稀土金屬，才能保持鍍錫 質(zhì)量，因此稀土金屬帶來(lái)的成本提高抵消了不用助焊劑帶來(lái)的好處。日本工廠的做法未公 開，可能也是不斷添加稀土金屬，還可能是添加了其它更合適的物質(zhì)，但其工藝流程是相同0006] 已知的無(wú)助焊劑鍍錫工藝雖然解決了污染問題，但：1)線材要從有保護(hù)氣保護(hù)的 退火爐管直接進(jìn)入錫鍋時(shí)，因操作需要必須套接一根可翻轉(zhuǎn)的鈦合金管，鈦合金管的翻轉(zhuǎn) 需要較大的操作空間導(dǎo)致生產(chǎn)頭數(shù)減少，大大降低了生產(chǎn)效率;2)為解決針孔狀露銅的問 題，不得不定期添加稀土金屬等脫氧劑，導(dǎo)致成本過高;因此也不能得到很好地推廣。
[0007] 國(guó)內(nèi)企業(yè)初期進(jìn)行的無(wú)助焊劑鍍錫生產(chǎn)試驗(yàn)雖然因不可持續(xù)的問題失敗，但新液 態(tài)錫在兩天內(nèi)生產(chǎn)的鍍錫線是沒有露銅現(xiàn)象的，鍍錫質(zhì)量是好的，可作為研發(fā)更好鍍錫工 藝的起點(diǎn)。在兩天的生產(chǎn)中，液態(tài)錫沒有接觸除銅和空氣以外的其他物質(zhì)，兩天后出現(xiàn)的露 銅現(xiàn)象應(yīng)該與液態(tài)錫接觸銅和空氣發(fā)生的變化有關(guān)。
[0008] 液態(tài)錫與銅接觸發(fā)生的變化，根據(jù)銅-錫相圖，銅的熔點(diǎn)大大高于錫，其合金液相 線溫度總體上也呈現(xiàn)出含銅高者高、含錫高者低的趨勢(shì)。在靠近純錫的一側(cè)，含銅量為1. 3% 時(shí)液相線溫度最低227度，略低于純錫的231. 9681度。含銅量高于1. 3%時(shí)，含銅量越 高液相線溫度越高，含銅量達(dá)到13. 3%時(shí)液相線溫度達(dá)到415度。也就是說(shuō)，含銅量為1. 3% 時(shí)液相線溫度出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，該拐點(diǎn)意味著采用析出沉淀法提純錫的極限是1. 3%含銅量。 國(guó)內(nèi)鍍錫線生產(chǎn)工廠經(jīng)常使用析出沉淀法來(lái)對(duì)錫的含銅量進(jìn)行維護(hù)，由以上分析可知其維 護(hù)的極限是使含銅量維持在1. 3%左右。不論有無(wú)助焊劑參與，良好的鍍錫必定是銅和錫 發(fā)生了原子間的結(jié)合，熔點(diǎn)高的銅要向低于其熔點(diǎn)的液態(tài)錫熔解，前提也是原子間的結(jié)合。 普遍認(rèn)為助焊劑的作用主要有兩個(gè)：1)去除銅線表面的氧化層;2)改善銅線與液態(tài)錫之間 的浸潤(rùn)性，也即在第三者的作用下促進(jìn)它們?cè)娱g的結(jié)合。在前述無(wú)助焊劑鍍錫生產(chǎn)試驗(yàn) 中，兩天內(nèi)和兩天后有何差異呢?退火爐的保護(hù)氣氣體保護(hù)和進(jìn)入退火爐的線材質(zhì)量都是 相同的，所以銅線表面的氧化層狀況不會(huì)出現(xiàn)差異。可能的差異應(yīng)該是銅線與液態(tài)錫之間 的浸潤(rùn)性發(fā)生了變化，即兩者原子間的結(jié)合受到了阻礙，或失去了動(dòng)力。純液態(tài)錫的含銅量 接近于零，距飽和含銅量至少差1. 3%(取決于液態(tài)錫溫度)，所以具有較強(qiáng)的熔解銅的動(dòng)力。 隨著鍍錫生產(chǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，液態(tài)錫的含銅量將逐步增加，如果其溫度保持不變，含銅量將接 近飽和，其熔解銅的動(dòng)力將逐步減小。所以含銅量趨于飽和是兩天后液態(tài)錫所發(fā)生的變化 之一，也許還有其它阻礙銅錫結(jié)合的因數(shù)造成了針孔狀露銅，但其對(duì)銅錫結(jié)合的動(dòng)力肯定 有影響，所以對(duì)鍍錫效果有影響。
[0009] 液態(tài)錫與空氣接觸發(fā)生的變化，最明顯的是會(huì)產(chǎn)生氧化錫浮在液態(tài)錫表面。除此 之外，與所有其它液態(tài)金屬一樣，液態(tài)錫中還會(huì)溶解各種氣體，包括空氣中的氧氣和氮?dú)?等。氣體在液態(tài)錫中的溶解度隨著液態(tài)錫的溫度變化而變化，溫度越高溶解度越高，溫度 越低溶解度越低。氣體溶解到液態(tài)錫的速度與接觸面積的大小、界面有無(wú)攪動(dòng)以及氣體壓 力有關(guān)，在接觸面積不大且無(wú)特別攪動(dòng)時(shí)速度較慢，新液態(tài)錫到出現(xiàn)露銅的兩天時(shí)間可能 就是空氣較充分地溶解到液態(tài)錫所需要的時(shí)間。溶解到液態(tài)錫中的氣體在液態(tài)錫溫度下降 時(shí)將會(huì)析出并形成小氣泡，小氣泡在浮力作用下會(huì)向上移動(dòng)并離開液態(tài)錫，液態(tài)錫凝固時(shí) 還沒有離開的氣泡將在固態(tài)錫中形成氣孔。假定液態(tài)錫與空氣接觸兩天后溶解了接近于 飽和的氧氣和氮?dú)獾葰怏w，這種液態(tài)錫進(jìn)入了插入液態(tài)錫的退火爐爐管內(nèi)，退火爐爐管內(nèi) 的液態(tài)錫液面與錫鍋液面持平，液面以下位于退火爐爐管內(nèi)的液態(tài)錫與錫鍋內(nèi)液態(tài)錫相對(duì) 隔離。管內(nèi)液態(tài)錫與鍋內(nèi)液態(tài)錫的外部條件有兩點(diǎn)不同：1)管內(nèi)液態(tài)錫表面接觸的是保護(hù) 氣和氮?dú)猓瑝毫β愿哂诖髿鈮毫Γ亙?nèi)液態(tài)錫表面接觸的是空氣，壓力等于大氣壓力;2)管內(nèi)液態(tài)錫的溫度受到進(jìn)入液態(tài)錫的銅線溫度的影響，可能高于或低于鍋內(nèi)液態(tài)錫。管內(nèi)液 態(tài)錫含氧在液面沒有氧氣的情況下可能要析出，但在氣體壓力略大的情況下主要是表面析 出，在液態(tài)錫內(nèi)部形核產(chǎn)生氣泡的可能性不大。但是，若進(jìn)入液態(tài)錫的銅線溫度低于液態(tài)錫 溫度，國(guó)內(nèi)企業(yè)試驗(yàn)時(shí)很可能有此問題，使管內(nèi)液態(tài)錫溫度降低并低于鍋內(nèi)液態(tài)錫溫度，那 么在鍋內(nèi)液態(tài)錫溫度下達(dá)到飽和的溶解氧將析出并形成氧氣氣泡。若氧氣氣泡接觸到銅線 表面，將在銅線表面形成氧化斑點(diǎn)，導(dǎo)致局部鍍不上錫，表現(xiàn)為針孔狀露銅。已經(jīng)或快要出 現(xiàn)此問題時(shí)，若往液態(tài)錫中添加稀土金屬，稀土金屬具備很強(qiáng)的脫氧功能，可大大降低液態(tài) 錫中的溶解氧含量，所以能消除針孔狀露銅。
發(fā)明內(nèi)容
[0010] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種循環(huán)式鍍錫工藝，該工藝在保 證鍍錫線的產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還可避免使用造成污染的助焊劑，避免或減少使用貴重的稀 土金屬，大量節(jié)約電能，減少錫渣浪費(fèi)，簡(jiǎn)化操作，減少質(zhì)量隱患。
[0011] 本發(fā)明的另一目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種循環(huán)式鍍錫裝置，該裝置 在保證鍍錫線的產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還可避免使用造成污染的助焊劑，避免或減少使用貴重 的稀土金屬，大量節(jié)約電能，減少錫渣浪費(fèi)，簡(jiǎn)化操作，減少質(zhì)量隱患。
[0012] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種循環(huán)式鍍錫工藝，它包括以下步驟：
步驟1，銅線自退火爐爐管進(jìn)口進(jìn)入向下傾斜的退火爐爐管內(nèi)，在退火爐爐管的高溫退 火區(qū)進(jìn)行高溫退火;液態(tài)錫自儲(chǔ)存裝置泵入退火爐爐管靠近出口一端，所述儲(chǔ)存裝置液面 低于退火爐爐管出口;
步驟2，銅線進(jìn)入退火爐爐管的退火冷卻區(qū)進(jìn)行初步冷卻，但仍使銅線的溫度高于泵入 退火爐爐管的液態(tài)錫的溫度;
步驟3，銅線接觸液態(tài)錫而進(jìn)入退火爐爐管的進(jìn)錫加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)鍍錫，進(jìn)錫加熱區(qū)內(nèi)的 液態(tài)錫的含氧量始終處于不飽和狀態(tài)，進(jìn)錫加熱區(qū)加熱至避免產(chǎn)生氧氣氣泡，并使銅錫原 子初步結(jié)合的溫度;
步驟4，銅線到達(dá)循環(huán)錫進(jìn)口后即進(jìn)入出錫加熱區(qū)進(jìn)行最終鍍錫，出錫加熱區(qū)內(nèi)充滿流 動(dòng)液態(tài)錫，且液態(tài)錫在出錫加熱區(qū)內(nèi)被加熱至含銅量和溶氧量均處于不飽和狀態(tài)的溫度; 步驟5，鍍錫后的銅線從退火爐爐管的出口離開后，進(jìn)入鍍錫模具，鍍錫模具對(duì)銅線表 面附著的尚未凝固的液態(tài)錫進(jìn)行刮錫處理，從而形成直徑達(dá)到要求的鍍錫線;鍍錫后的液 態(tài)錫從退火爐爐管的出口流出并收集于所述儲(chǔ)存裝置，并經(jīng)由儲(chǔ)存裝置被再次泵入退火爐 爐管而實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng);
在儲(chǔ)存裝置，以及退火冷卻區(qū)和進(jìn)錫加熱區(qū)充入有保護(hù)還原氣體，以減少銅線及液態(tài) 錫的氧化;
步驟6，鍍錫線自鍍錫模具出口離開后進(jìn)行冷卻干燥，并收卷為成品。
[0013] 進(jìn)一步的，在所述步驟1之前還包括步驟la :銅線經(jīng)張力調(diào)節(jié)后，進(jìn)線速度和張力 穩(wěn)定，再進(jìn)入退火爐爐管。
[0014] 進(jìn)一步的，所述步驟3和步驟4中，若液態(tài)錫含氧量過高造成鍍錫線有露銅現(xiàn)象， 可向液態(tài)錫中添加起脫氧功能的稀土金屬或磷，以降低液態(tài)錫的含氧量。
[0015] 它包括定速及緩沖裝置，穿設(shè)于退火爐爐體內(nèi)的退火爐爐管，連通退火爐爐管并 可通入保護(hù)氣體的爐管接頭，退火爐爐管自進(jìn)口至出口方向向下傾斜設(shè)置;它還包括液態(tài) 錫循環(huán)系統(tǒng)、保護(hù)氣體循環(huán)系統(tǒng)、水冷裝置、烘干裝置和冷卻風(fēng)斗;自進(jìn)口起沿退火爐爐管 依次設(shè)置有高溫退火區(qū)、退火冷卻區(qū)、進(jìn)錫加熱區(qū)和出錫加熱區(qū)，所述退火爐爐管在所述進(jìn) 錫加熱區(qū)和出錫加熱區(qū)為鍍錫爐管，所述鍍錫爐管出口套接有鍍錫模具，所述鍍錫模具開 設(shè)有使液態(tài)錫流出的回流通道;高溫退火區(qū)設(shè)置于靠近退火爐爐管的進(jìn)口一側(cè)，所述爐管 接頭設(shè)置于所述退火冷卻區(qū)與進(jìn)錫加熱區(qū)之間，所述進(jìn)錫加熱區(qū)和出錫加熱區(qū)開設(shè)有循環(huán) 錫進(jìn)口 ;
所述進(jìn)錫加熱區(qū)位于爐管接頭和循環(huán)錫進(jìn)口之間，所述出錫加熱區(qū)位于循環(huán)錫進(jìn)口和 鍍錫模具之間，所述進(jìn)錫加熱區(qū)外周和出錫加熱區(qū)外周均設(shè)置有加熱裝置;在進(jìn)錫加熱區(qū) 的鍍錫爐管內(nèi)的液態(tài)錫液面不高于爐管接頭;
所述液態(tài)錫循環(huán)系統(tǒng)包括錫循環(huán)泵、錫分配器、回錫槽和儲(chǔ)錫箱，回錫槽位于退火爐爐 管下方并與所述鍍錫模具的回流通道連通，儲(chǔ)錫箱位于回錫槽下方;所述回錫槽包括與所 述回流通道連通的外回錫槽，以及與所述儲(chǔ)錫箱連通的內(nèi)回錫槽;錫循環(huán)泵設(shè)置于儲(chǔ)錫箱 內(nèi)，所述錫分配器設(shè)置于鍍錫爐管對(duì)應(yīng)所述循環(huán)錫進(jìn)口的位置，所述錫分配器與所述錫循 環(huán)泵連通;
所述保護(hù)氣體循環(huán)系統(tǒng)包括保護(hù)氣體氣源儲(chǔ)存裝置、開設(shè)于所述內(nèi)回錫槽一端的保護(hù) 氣引入口、連接內(nèi)回錫槽另一端與錫分配器一端的保護(hù)氣通道、連接錫分配器另一端與保 護(hù)氣分配器的管道、連接保護(hù)氣分配器和爐管接頭的軟管;所述退火爐爐管進(jìn)口封設(shè)有密 封裝置。
[0016] 所述錫分配器包括進(jìn)錫區(qū)、錫分配區(qū)和溢流區(qū);進(jìn)錫區(qū)與錫分配區(qū)之間設(shè)置有隔 板，所述隔板均勻間隔設(shè)置有小孔，錫分配區(qū)與溢流區(qū)之間設(shè)有溢流板;進(jìn)入溢流區(qū)的液態(tài) 錫通過與退火爐爐管平行的溢流通道，以及垂直向下的溢流管道流到儲(chǔ)錫箱底部，所述溢 流通道設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述出錫加熱區(qū)的位置內(nèi)。
[0017] 其中，所述錫分配區(qū)設(shè)有上下穿過錫分配器的堵頭桿導(dǎo)管，堵頭桿導(dǎo)管下部垂直 連接于鍍錫爐管，并與鍍錫爐管互相連通，堵頭桿導(dǎo)管下部?jī)?nèi)孔設(shè)有臺(tái)階孔狀的堵頭密封 止口，在高于堵頭密封止口的堵頭桿導(dǎo)管管壁上開設(shè)有進(jìn)錫側(cè)孔，所述進(jìn)錫側(cè)孔開設(shè)于溢 流板限定的液態(tài)錫液面以下;所述堵頭桿導(dǎo)管內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有堵頭桿，所述堵頭桿下端與所 述堵頭密封止口相匹配;堵頭桿上端連接有驅(qū)動(dòng)所述堵頭桿上下滑動(dòng)的操作手柄。
[0018] 其中，所述錫循環(huán)泵包括螺旋狀離心泵外殼、離心泵葉輪、離心泵軸套、離心泵軸 承座和傳動(dòng)皮帶輪;其中螺旋狀離心泵外殼固定在儲(chǔ)錫箱底部，螺旋出口通過垂直向上的 進(jìn)錫管道及與退火爐爐管平行的進(jìn)錫通道與錫分配器進(jìn)錫區(qū)連通，所述進(jìn)錫通道設(shè)置于出 錫加熱區(qū)內(nèi);螺旋狀離心泵外殼頂部的離心泵外殼蓋為開孔直徑大于離心泵葉輪直徑的圓 環(huán)狀的離心泵外殼蓋，離心泵外殼蓋的圓環(huán)內(nèi)孔大于相應(yīng)軸桿外徑以形成進(jìn)錫口 ;上部端 蓋與下部端蓋之間沿圓環(huán)均布有離心泵葉輪的葉片;離心泵軸套底部與儲(chǔ)錫箱連通;所述 儲(chǔ)錫箱外周亦設(shè)置有所述加熱裝置。
[0019] 其中，所述鍍錫模具包括一端套接在退火爐爐管的出口處的鍍錫模套，所述鍍錫 模套的另一端套接于一鍍錫模架，所述鍍錫模架固定有一鍍錫模，所述鍍錫模架正對(duì)鍍錫 模模芯的位置開設(shè)有貫穿所述鍍錫模架的錐形孔，所述錐形孔前端延設(shè)有一出錫孔;使孔徑由退火爐爐管孔徑縮小到較小孔徑的出錫孔;鍍錫模架與鍍錫模之間形成向下的所述回 流通道;所述回流通道連接鍍錫模進(jìn)口和回錫槽底部;鍍錫模為方條形，中部安裝有鉆石 模芯，模芯的一側(cè)為進(jìn)口，另一側(cè)為出口，進(jìn)口一側(cè)向下開有所述回流通道，插入鍍錫模架 時(shí)鍍錫模進(jìn)口對(duì)準(zhǔn)出錫小孔，向下的回流通道與鍍錫模架之間形成密閉的通道連接鍍錫模 進(jìn)口和回錫槽底部。
[0020] 其中，所述回錫槽包括外回錫槽、內(nèi)回錫槽和溢流槽，所述內(nèi)回錫槽內(nèi)安裝有回錫 槽熱電偶和回錫槽電熱管;溢流槽與內(nèi)回錫槽之間設(shè)有溢流擋板;內(nèi)回錫槽和溢流槽同處 一個(gè)密閉腔體，該密閉腔體的一端設(shè)有保護(hù)氣接入口，另一端設(shè)有保護(hù)氣連接通道使保護(hù) 氣流向錫分配器的溢流通道。
[0021] 其中，所述加熱裝置包括導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層插設(shè)有熱電偶，所述導(dǎo)熱層外周設(shè)置 有絞合電阻絲發(fā)熱裝置。
[0022] 較優(yōu)選地，本發(fā)明所述的保護(hù)氣選用氫氣，所述保護(hù)氣氣源儲(chǔ)存裝置為外設(shè)的氨 分解裝置，該氨分解裝置產(chǎn)生與退火爐管的裸銅線保護(hù)氣體共用的氨分解堵頭桿導(dǎo)管下部 垂直連接于鍍錫爐管和氮?dú)狻?/p>
[0023] 其中，所述水冷裝置包括循環(huán)水箱、循環(huán)泵、水槽、回水槽、接水槽、擋水膠皮，以及 刮水膠皮或刮錫珠模具;所述回水槽與外回錫槽之間設(shè)有隔熱凸臺(tái)，回水槽與水槽之間設(shè) 有溢流擋板，水槽與接水槽之間隔板開設(shè)有過線孔，擋水膠皮被夾緊在過線孔上阻止水槽 中的水大量流到接水槽，接水槽中設(shè)置有刮水膠皮或刮錫珠模具;回水槽底部設(shè)有與循環(huán) 水箱連通的回水口，回水口設(shè)有堵頭;水槽上部還開設(shè)有高位回水口與循環(huán)水箱連通。
[0024] 其中，所述烘干裝置包括烘干爐管、烘干導(dǎo)熱層、加熱電阻絲、熱電偶、保溫棉、風(fēng) 道和風(fēng)機(jī);烘干爐管靠近出口端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔穿設(shè)于風(fēng)道內(nèi)。
[0025] 本發(fā)明所述的一種循環(huán)式鍍錫工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，可避免使用造成污 染的助焊劑，還可避免或減少使用貴重的稀土金屬，因減少了一個(gè)冷卻和加熱循環(huán)還可大 量節(jié)約電能，因保護(hù)氣保護(hù)可動(dòng)態(tài)還原氧化錫并動(dòng)態(tài)降低液態(tài)錫溶氧量，減少錫渣浪費(fèi)，還 因減少了一個(gè)線材向下改向上、又向上改向下的換向轉(zhuǎn)折，以及寬度方向散開以適應(yīng)錫鍋 內(nèi)線間距變大的要求，從而簡(jiǎn)化了線道，在簡(jiǎn)化操作的同時(shí)還減少了因線道復(fù)雜帶來(lái)的質(zhì) 量隱患。
[0026] 本發(fā)明所述的一種循環(huán)式鍍錫裝置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，可避免使用造成污 染的助焊劑，還可避免或減少使用貴重的稀土金屬，因減少了一個(gè)冷卻和加熱循環(huán)還可大 量節(jié)約電能，因保護(hù)氣保護(hù)可動(dòng)態(tài)還原氧化錫并動(dòng)態(tài)降低液態(tài)錫溶氧量，減少錫渣浪費(fèi)，還 因減少了一個(gè)線材向下改向上、又向上改向下的換向轉(zhuǎn)折，以及寬度方向散開以適應(yīng)錫鍋 內(nèi)線間距變大的要求，從而簡(jiǎn)化了線道，在簡(jiǎn)化操作的同時(shí)還減少了因線道復(fù)雜帶來(lái)的質(zhì) 量隱患。
附圖說(shuō)明
[0027] 圖1為本發(fā)明所述一種循環(huán)式鍍錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2為本發(fā)明所述一種循環(huán)式鍍錫裝置的定速及緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖3為本發(fā)明所述一種循環(huán)式鍍錫裝置的錫分配器的結(jié)構(gòu)示意圖，本圖示出錫分 配器處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0030] 圖4為本發(fā)明所述一種循環(huán)式鍍錫裝置的錫分配器處于開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖5為本發(fā)明所述一種循環(huán)式鍍錫裝置的錫循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖6為本發(fā)明所述一循環(huán)式鍍錫裝置的回錫槽及鍍錫模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖7為本發(fā)明所述一種循環(huán)式鍍錫裝置的錫循環(huán)示意圖。
[0034] 圖8為本發(fā)明所述一種循環(huán)式鍍錫裝置的保護(hù)氣體循環(huán)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0035] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0036] 實(shí)施例一
一種循環(huán)式鍍錫工藝，它包括以下步驟：
步驟1，銅線自退火爐爐管進(jìn)口進(jìn)入向下傾斜的退火爐爐管內(nèi)，在退火爐爐管的高溫退 火區(qū)進(jìn)行高溫退火;液態(tài)錫自儲(chǔ)存裝置泵入退火爐爐管靠近出口一端，所述儲(chǔ)存裝置液面 低于退火爐爐管出口;
步驟2，銅線進(jìn)入退火爐爐管的退火冷卻區(qū)進(jìn)行初步冷卻，但仍使銅線的溫度高于泵入 退火爐爐管的液態(tài)錫的溫度;
步驟3，銅線接觸液態(tài)錫而進(jìn)入退火爐爐管的進(jìn)錫加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)鍍錫，進(jìn)錫加熱區(qū)內(nèi)的 液態(tài)錫的含氧量始終處于不飽和狀態(tài)，進(jìn)錫加熱區(qū)加熱至避免產(chǎn)生氧氣氣泡，并使銅錫原 子初步結(jié)合的溫度;
步驟4，銅線到達(dá)循環(huán)錫進(jìn)口后即進(jìn)入出錫加熱區(qū)進(jìn)行最終鍍錫，出錫加熱區(qū)內(nèi)充滿流 動(dòng)液態(tài)錫，且液態(tài)錫在出錫加熱區(qū)內(nèi)被加熱至含銅量和溶氧量均處于不飽和狀態(tài)的溫度; 步驟5，鍍錫后的銅線從退火爐爐管的出口離開后，進(jìn)入鍍錫模具，鍍錫模具對(duì)銅線表 面附著的尚未凝固的液態(tài)錫進(jìn)行刮錫處理，從而形成直徑達(dá)到要求的鍍錫線;鍍錫后的液 態(tài)錫從退火爐爐管的出口流出并收集于所述儲(chǔ)存裝置，并經(jīng)由儲(chǔ)存裝置被再次泵入退火爐 爐管而實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng);
在儲(chǔ)存裝置，以及退火冷卻區(qū)和進(jìn)錫加熱區(qū)充入有保護(hù)還原氣體，以減少銅線及液態(tài) 錫的氧化;由于在上述區(qū)域內(nèi)充入有保護(hù)還原氣體，如氫氣，則液態(tài)錫在循環(huán)流動(dòng)過程中與 保護(hù)氣充分接觸，可有效降低液態(tài)錫中的溶氧量，并還原其中的氧化錫，保持液態(tài)錫長(zhǎng)期處 于較好狀態(tài);
步驟6，鍍錫線自鍍錫模具出口離開后進(jìn)行冷卻干燥，并收卷為成品。具體地，鍍錫線 在短距離內(nèi)進(jìn)入水冷裝置進(jìn)行水冷卻;鍍錫線離開水冷裝置后進(jìn)入刮水膠皮刮除表面附著 水;鍍錫線進(jìn)入刮錫珠模具刮除或檢出鍍錫線表面存在的錫珠，同時(shí)可刮除表面附著水; 鍍錫線鍍經(jīng)過烘干裝置進(jìn)行表面水烘干;鍍錫線經(jīng)過冷卻風(fēng)斗進(jìn)行冷卻后收卷為成品。
[0037] 進(jìn)一步的，在所述步驟1之前還包括步驟la :銅線經(jīng)張力調(diào)節(jié)后，進(jìn)線速度和張力 穩(wěn)定，再進(jìn)入退火爐爐管。銅線速度和張力穩(wěn)定后再進(jìn)入退火爐爐管可有效防止銅線在爐 管內(nèi)抖動(dòng)，從而減輕抖動(dòng)造成的表面缺陷。
[0038] 進(jìn)一步的，所述步驟3和步驟4中，若液態(tài)錫含氧量過高造成鍍錫線有露銅現(xiàn)象， 可向液態(tài)錫中添加起脫氧功能的稀土金屬或磷，以降低液態(tài)錫的含氧量。當(dāng)然，還可適當(dāng)提 高進(jìn)錫加熱區(qū)溫度阻止該區(qū)域析出氧氣氣泡，完成預(yù)鍍錫后，即使在出錫加熱區(qū)有氧氣氣 泡也不會(huì)在銅線表面形成鍍不上錫的氧化斑點(diǎn)。
[0039] 綜上所述，上述一種循環(huán)式鍍錫工藝，包括高溫退火區(qū)進(jìn)行高溫退火、退火冷卻區(qū) 進(jìn)行初步冷卻、進(jìn)錫加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)鍍錫、出錫加熱區(qū)進(jìn)行最終鍍錫、鍍錫模具刮除余錫進(jìn)行 定徑、水冷卻熱鍍錫線、膠皮刮除鍍錫線上的水、模具刮除水及可能的錫珠、烘干裝置烘干 余水、冷卻風(fēng)斗冷卻鍍錫線至室溫工序。
[0040] 與傳統(tǒng)鍍錫工藝相比，上述一種循環(huán)式鍍錫工藝顯然避免了傳統(tǒng)鍍錫工藝存在的 無(wú)機(jī)酸氣體帶來(lái)的環(huán)境污染、氧化和氯化帶來(lái)的液態(tài)錫污染和浪費(fèi)，以及水蒸氣炸錫帶來(lái) 的燙傷等缺陷，達(dá)到了已知的無(wú)助焊劑鍍錫工藝同樣的效果。且本發(fā)明在管內(nèi)完成鍍錫后 直線進(jìn)入鍍錫模，不需要在錫鍋內(nèi)經(jīng)過錫叉拐彎;線材溫度略高于液態(tài)錫溫度時(shí)即進(jìn)行鍍 錫，無(wú)二次加熱，且液態(tài)錫暴露散熱面較小。
[0041] 同時(shí)，由于所述鍍錫爐管不需要翻轉(zhuǎn)，所以管間距可以很小，生產(chǎn)頭數(shù)可以很多， 有助于提高生產(chǎn)效率。此外，因?yàn)楸狙h(huán)式鍍錫工藝既不使用助焊劑，也不添加稀土等脫氧 劑，液態(tài)錫在使用過程中接觸到的物質(zhì)就只有銅、空氣和保護(hù)氣了，其中空氣和保護(hù)氣的溶 氧和脫氧會(huì)達(dá)到平衡，長(zhǎng)期使用后唯一在增加的含量就是銅了。液態(tài)錫在使用助焊劑的傳 統(tǒng)工藝下有一定的使用壽命，報(bào)廢的主要原因是其中的含銅量和其它雜質(zhì)含量太高。若只 有含銅量一個(gè)問題，可以通過提高鍍錫溫度來(lái)保持含銅量的不飽和度，也可以采用簡(jiǎn)單的 方法進(jìn)行提煉，或稀釋，不必報(bào)廢，可大大節(jié)約成本。
[0042] 上述一種循環(huán)式鍍錫工藝還可實(shí)現(xiàn)與裸銅線工藝的較完美的結(jié)合，使同一臺(tái)設(shè)備 可較好地兼顧生產(chǎn)鍍錫線和裸銅線兩種功能的要求，傳統(tǒng)鍍錫線工藝需要在裸銅線工藝流 程中增加一個(gè)錫鍋，錫鍋不但在長(zhǎng)度方向影響了工藝流程，其線間距加大的要求還迫使線 道在寬度方向發(fā)生改變，是工藝流程變得復(fù)雜。上述一種循環(huán)式鍍錫工藝在同一臺(tái)設(shè)備上 生產(chǎn)裸銅線時(shí)，只需停止循環(huán)錫，將冷卻水槽的水換成含抗氧化劑水溶液，并將水位提高到 能進(jìn)入退火爐爐管內(nèi)到達(dá)循環(huán)錫到達(dá)了的位置，或通過保護(hù)氣體分配器向退火爐爐管通入 保護(hù)氣體并停止鍍錫區(qū)加熱;或單獨(dú)啟動(dòng)進(jìn)錫加熱區(qū)加熱以產(chǎn)生蒸汽來(lái)保護(hù)裸銅線不被氧 化，停止出錫加熱區(qū)加熱;即可按相同的線道進(jìn)行裸銅線生產(chǎn)。在兩種功能下均可按各自最 理想的工藝流程和線道進(jìn)行生產(chǎn)。
[0043] 實(shí)施例二
如圖1至圖8所示，一種實(shí)施本發(fā)明所述一種循環(huán)式鍍錫工藝的裝置，它包括定速及緩 沖裝置1，穿設(shè)于退火爐爐體內(nèi)的退火爐爐管2，連通退火爐爐管2并可通入保護(hù)氣體的爐 管接頭21，退火爐爐管2自進(jìn)口至出口方向向下傾斜設(shè)置;它還包括液態(tài)錫循環(huán)系統(tǒng)、保護(hù) 氣體循環(huán)系統(tǒng)、水冷裝置5、烘干裝置6和冷卻風(fēng)斗7 ;自進(jìn)口起沿退火爐爐管2依次設(shè)置有 高溫退火區(qū)22、退火冷卻區(qū)23、進(jìn)錫加熱區(qū)241和出錫加熱區(qū)242，所述退火爐爐管2在所 述進(jìn)錫加熱區(qū)241和出錫加熱區(qū)242為鍍錫爐管24，所述鍍錫爐管24出口套接有鍍錫模 具8，所述鍍錫模具8開設(shè)有使液態(tài)錫流出的回流通道81 ;高溫退火區(qū)22設(shè)置于靠近退火 爐爐管2的進(jìn)口一側(cè)，所述爐管接頭21設(shè)置于所述退火冷卻區(qū)23與進(jìn)錫加熱區(qū)241之間， 所述進(jìn)錫加熱區(qū)241和出錫加熱區(qū)242開設(shè)有循環(huán)錫進(jìn)口 25 ;其中，爐管接頭21處無(wú)保溫 棉包裹，可連接保護(hù)氣分配器43將保護(hù)氣引入退火爐爐管2內(nèi)錫液面以上的鍍錫爐管24。
[0044] 見圖2所示，具體地，所述定速及緩沖裝置1包括緩沖輪11和定速輪12，所述緩沖 輪11通過一絞架13鉸接于機(jī)架，緩沖輪11樞接于該絞架13，所述緩沖輪11在送線過程中 可根據(jù)張力及線速大小繞所述絞架13的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)整位置。銅線從拉絲收線盤放出時(shí)張力不均勻，高速大跨度運(yùn)行時(shí)容易產(chǎn)生抖動(dòng)，退火爐爐管2內(nèi)孔又長(zhǎng)又小，通過退火爐爐 管2的銅線抖動(dòng)時(shí)易與爐管管壁撞擊產(chǎn)生斑點(diǎn)，損害產(chǎn)品表面質(zhì)量，特別在高速生產(chǎn)時(shí)成 為突出問題。本發(fā)明所述定速及緩沖裝置1，在送線張力波動(dòng)到峰值時(shí)緩沖輪11被抬起使 線道變短而降低其張力，送線張力波動(dòng)到谷值時(shí)緩沖輪11垂下使線道變長(zhǎng)而提升其張力， 從而使到達(dá)定速輪12的線材張力波動(dòng)較小，保證線材持續(xù)穩(wěn)定地包裹在定速輪12上不發(fā) 生間斷性打滑，線材與定速輪12有持續(xù)穩(wěn)定的接觸后可產(chǎn)生較大的摩擦力;較大的摩擦力 可保證：1)定速輪12進(jìn)線端的張力和速度不穩(wěn)定被隔絕，不能傳導(dǎo)到定速輪12出線端進(jìn) 入退火爐爐管2使線材在爐管內(nèi)抖動(dòng);2)由收線電機(jī)傳過來(lái)到達(dá)定速輪12出線端的牽引 張力也被隔絕，不能傳導(dǎo)到定速輪12進(jìn)線端而拉快送線速度，使實(shí)際生產(chǎn)速度被定速輪12 限定，不受調(diào)節(jié)收線電機(jī)牽引力大小的影響，保證生產(chǎn)工藝不受人為操作偏差的影響;有效 地隔離了放線帶來(lái)的張力波動(dòng)，使線材在退火爐爐管2內(nèi)不產(chǎn)生抖動(dòng)而打傷。
[0045] 如圖1所示，本實(shí)施例所述進(jìn)錫加熱區(qū)241位于爐管接頭21和循環(huán)錫進(jìn)口 25之 間，所述出錫加熱區(qū)242位于循環(huán)錫進(jìn)口 25和鍍錫模具8之間，所述進(jìn)錫加熱區(qū)241外周 和出錫加熱區(qū)242外周均設(shè)置有加熱裝置;在進(jìn)錫加熱區(qū)241的鍍錫爐管24內(nèi)的液態(tài)錫液 面不高于爐管接頭21。
[0046] 如圖7所示，本實(shí)施例所述液態(tài)錫循環(huán)系統(tǒng)包括錫循環(huán)泵31、錫分配器32、回錫槽 33和儲(chǔ)錫箱34，回錫槽33位于退火爐爐管2下方并與所述回流通道81連通，儲(chǔ)錫箱34位 于回錫槽33下方;所述回錫槽33包括與所述回流通道81連通的外回錫槽331，以及與所述 儲(chǔ)錫箱34連通的內(nèi)回錫槽332 ;錫循環(huán)泵31設(shè)置于儲(chǔ)錫箱34內(nèi)，所述錫分配器32設(shè)置于 鍍錫爐管24對(duì)應(yīng)所述循環(huán)錫進(jìn)口 25的位置，所述錫分配器32與所述錫循環(huán)泵31連通;所 述錫循環(huán)泵31將處于最低位置的儲(chǔ)錫箱34內(nèi)的液態(tài)錫壓至處于最高位置的錫分配器32， 錫分配器32內(nèi)的液態(tài)錫或直接溢流到儲(chǔ)錫箱34，或經(jīng)過鍍錫爐管24和鍍錫模流入回錫槽 33，回錫槽33內(nèi)的液態(tài)錫再溢流到儲(chǔ)錫箱34，液態(tài)錫在錫分配器32及回錫槽33內(nèi)均保持 一個(gè)固定液位，在儲(chǔ)錫箱34內(nèi)需保持高于錫循環(huán)泵31吸入口處最低液位的液位，接近最低 液位時(shí)需要添加新錫，最高液位與最低液位之差應(yīng)大于一個(gè)班的耗錫量。
[0047] 如圖8所示，所述保護(hù)氣體循環(huán)系統(tǒng)包括保護(hù)氣體氣源儲(chǔ)存裝置、開設(shè)于所述內(nèi) 回錫槽332 —端的保護(hù)氣引入口 41、連接內(nèi)回錫槽332另一端與錫分配器32 —端的保護(hù)氣 通道42、連接錫分配器32另一端與保護(hù)氣分配器43的管道、連接保護(hù)氣分配器43和爐管 接頭21的軟管44 ;所述退火爐爐管2進(jìn)口封設(shè)有密封裝置。具體地，所述密封裝置可以是 設(shè)置于退火爐爐管2進(jìn)口的瓷珠孔或密封膠堵頭;孔徑較小的瓷珠孔可減少保護(hù)氣溢出， 密封膠堵頭可完全阻止保護(hù)氣溢出，但操作不方便;保護(hù)氣分配器43應(yīng)有較大容積，且與 爐管接頭21連接的孔徑應(yīng)較小，以免在某一根鍍錫爐管24內(nèi)的液態(tài)錫被放空時(shí)保護(hù)氣沿 鍍錫爐管24出口溢出，導(dǎo)致保護(hù)氣分配器43中保護(hù)氣壓力下降過快，過分影響其它鍍錫爐 管24和退火爐爐管2中的保護(hù)氣壓力。
[0048] 其中，本實(shí)施例所述加熱裝置包括導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層插設(shè)有熱電偶，所述導(dǎo)熱層 外周設(shè)置有絞合電阻絲發(fā)熱裝置。
[0049] 較優(yōu)選地，本發(fā)明所述的保護(hù)氣選用氫氣，所述保護(hù)氣氣源儲(chǔ)存裝置為外設(shè)的氨 分解裝置，該氨分解裝置產(chǎn)生與退火爐爐管2的裸銅線保護(hù)氣體共用的氨分解氫氣和氮 氣，經(jīng)過內(nèi)回錫槽332和錫分配器32后通向退火爐爐管2，在內(nèi)回錫槽332和錫分配器32中與氧氣結(jié)合后會(huì)產(chǎn)生少量水蒸氣，進(jìn)入退火爐爐管2的總氣量不會(huì)減少，且不會(huì)影響對(duì) 裸銅線的保護(hù)效果，所以不會(huì)帶來(lái)成本增加。在內(nèi)回錫槽332和錫分配器32中，保護(hù)氣除 可對(duì)液態(tài)錫進(jìn)行脫氧外，還有可能還原部分氧化錫和氧化亞錫。在600攝氏度以下，水分子 的自由能略高于氧化錫和氧化亞錫的自由能，所以在約250攝氏度的鍍錫溫度下純錫可快 速?gòu)乃肿訆Z取氧氣形成氧化錫和保護(hù)氣。但在保護(hù)氣濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水分子濃度時(shí)，失去 了氧化反應(yīng)的環(huán)境，自由能差不大時(shí)還可能發(fā)生逆向的還原反應(yīng)，特別對(duì)自由能較高的氧 化亞錫發(fā)生還原反應(yīng)的可能性較大。
[0050] 如圖3、圖4所示，本實(shí)施例所述錫分配器32包括進(jìn)錫區(qū)321、錫分配區(qū)322和溢 流區(qū)323 ;進(jìn)錫區(qū)321與錫分配區(qū)322之間設(shè)置有隔板324，所述隔板324均勻間隔設(shè)置有 小孔，錫分配區(qū)322與溢流區(qū)323之間設(shè)有溢流板325 ;進(jìn)入溢流區(qū)323的液態(tài)錫通過與退 火爐爐管平行的溢流通道326，以及垂直向下的溢流管道327流到儲(chǔ)錫箱底部，所述溢流通 道326設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述出錫加熱區(qū)242的位置內(nèi)。
[0051] 其中，所述錫分配區(qū)322設(shè)有上下穿過錫分配器32的堵頭桿導(dǎo)管9，堵頭桿導(dǎo)管9 下部垂直連接于鍍錫爐管24，并與鍍錫爐管24互相連通，堵頭桿導(dǎo)管9下部?jī)?nèi)孔設(shè)有臺(tái)階 孔狀的堵頭密封止口 91，在高于堵頭密封止口 91的堵頭桿導(dǎo)管9管壁上開設(shè)有進(jìn)錫側(cè)孔 92，所述進(jìn)錫側(cè)孔92開設(shè)于溢流板325限定的液態(tài)錫液面以下;所述堵頭桿導(dǎo)管9內(nèi)滑動(dòng) 套設(shè)有堵頭桿93，所述堵頭桿93下端與所述堵頭密封止口 91相匹配;堵頭桿93上端連接 有驅(qū)動(dòng)所述堵頭桿93上下滑動(dòng)的操作手柄94。采用所述堵頭桿導(dǎo)管9，堵頭桿93壓下密 封時(shí)液態(tài)錫不能進(jìn)入相應(yīng)的爐管，堵頭桿93抬起時(shí)液態(tài)錫可流入爐管進(jìn)入管內(nèi)鍍錫區(qū)，因 而可控制液態(tài)錫在錫分配器32與鍍錫爐管24間的流通。
[0052] 如圖5所示，所述錫循環(huán)泵31包括螺旋狀離心泵外殼311、離心泵葉輪312及軸、 離心泵軸套313、離心泵軸承座314和傳動(dòng)皮帶輪315 ;其中螺旋狀離心泵外殼311焊接在 儲(chǔ)錫箱34底部，螺旋出口通過垂直向上的進(jìn)錫管道及與鍍錫爐管24平行的進(jìn)錫通道與錫 分配器32進(jìn)錫區(qū)321連通，與鍍錫爐管24平行的進(jìn)錫通道被包裹在出錫加熱區(qū)242內(nèi)，螺 旋狀離心泵外殼311頂部的離心泵外殼311蓋開孔直徑大于離心泵葉輪312直徑，離心泵 外殼311蓋上焊接有離心泵外殼311拉桿與離心泵軸套313拆裝口連接，離心泵外殼311拉 桿可保證密封止口法蘭與離心泵外殼311蓋壓緊密封;離心泵葉輪312下部端蓋為實(shí)心圓 餅并與離心泵軸焊接，離心泵上部端蓋為圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)孔應(yīng)大于相應(yīng)軸桿外徑以形成進(jìn)錫 口，上部端蓋與下部端蓋之間沿圓環(huán)均布焊接有螺旋狀葉片形成離心泵葉輪312 ;離心泵 軸套313底部設(shè)有密封止口法蘭，法蘭上的止口與離心泵外殼311蓋內(nèi)孔緊密配合形成密 封，阻止大于離心栗葉輪312直徑處的高壓液態(tài)錫與儲(chǔ)錫箱34連通，密封止口法蘭內(nèi)孔直 徑與葉輪312上部端蓋內(nèi)孔直徑相同，與相應(yīng)軸桿外徑間形成進(jìn)錫口，密封止口法蘭通過 數(shù)根法蘭連接柱與主軸套313管法蘭連成一體，數(shù)根法蘭連接柱之間的間隙使密封止口法 蘭內(nèi)孔處的進(jìn)錫口與儲(chǔ)錫箱34連通，運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)錫箱34內(nèi)的液態(tài)錫可源源不斷地進(jìn)入離心 泵葉輪312內(nèi)圏，主軸套313管法蘭通過主軸套313管與離心泵軸套313安裝法蘭連成一 體，離心泵軸套313安裝法蘭通過法蘭連接柱與軸承座314連接法蘭連成一體，該法蘭連接 柱可減少軸承座314所受高溫影響;軸承座314內(nèi)的軸承定位主軸并使主軸在皮帶輪315 帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn);所述儲(chǔ)錫箱34外周亦設(shè)置有所述加熱裝置。
[0053] 如圖6所示，所述鍍錫模具8包括一端套接在退火爐爐管2的出口處的鍍錫模套82，所述鍍錫模套82的另一端套接于一鍍錫模架83，所述鍍錫模架83固定有一鍍錫模84， 所述鍍錫模架83正對(duì)鍍錫模84模芯的位置開設(shè)有貫穿所述鍍錫模架83的錐形孔831，所 述錐形孔831前端延設(shè)有一出錫孔832 ;使孔徑由退火爐爐管2孔徑縮小到較小孔徑的出 錫孔832 ;鍍錫模架83與鍍錫模84之間形成向下的所述回流通道81 ;所述回流通道81連 接鍍錫模84進(jìn)口和回錫槽33底部;鍍錫模84為方條形，中部安裝有鉆石模芯，模芯的一 側(cè)為進(jìn)口，另一側(cè)為出口，進(jìn)口一側(cè)向下開有所述回流通道81，插入鍍錫模架83時(shí)鍍錫模 84進(jìn)口對(duì)準(zhǔn)出錫孔832，向下的回流通道81與鍍錫模架83之間形成密閉的通道連接鍍錫 模84進(jìn)口和回錫槽33底部。所述錐形孔831使流出的液態(tài)錫集中對(duì)準(zhǔn)鍍錫模84進(jìn)口，鍍 錫模架83與鍍錫模84之間形成的向下的所述回流通道81使沖擊鍍錫模84進(jìn)口后的液 態(tài)錫快速流到回錫槽33底部，到達(dá)回錫槽33底部前不與空氣接觸;鍍錫模套82與鍍錫爐 管24套接時(shí)有緊定螺絲固定，鍍錫模套82與鍍錫模架83套接時(shí)也有緊定螺絲固定，鍍錫 模84為方條形，可插入鍍錫模架83的方形開口處，鍍錫模架83的方形開口底部設(shè)有支撐， 該支撐使鍍錫模84進(jìn)口與鍍錫模架83出錫口對(duì)中。本發(fā)明所述的鍍錫模架83的錐形孔 831和出錫孔832使管內(nèi)液態(tài)錫集中沖向模具進(jìn)口，以沖擊可能堆積的銅粉，使銅粉和錫渣 不能在模具進(jìn)口集結(jié)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中鍍錫模進(jìn)口常堆積銅粉及錫渣，生產(chǎn)過程中無(wú)法 清除的問題。
[0054] 其中，所述回錫槽33包括外回錫槽331、內(nèi)回錫槽332、回錫槽熱電偶334、回錫槽 電熱管335和溢流槽333 ;外回錫槽331主要作用是承接從鍍錫模架83流出的液態(tài)錫，為 了便于操作，外回錫槽331暴露在空氣中;內(nèi)回錫槽332與外回錫槽331之間設(shè)有表面錫 擋板337隔離，內(nèi)回錫槽332中設(shè)有熱電偶334和電熱管335控制回錫槽33溫度;溢流槽 333與內(nèi)回錫槽332之間設(shè)有溢流擋板336，溢流擋板336用于控制內(nèi)回錫槽332和外回錫 槽331的液位，溢流槽333 —端設(shè)有管道使溢流液態(tài)錫流到儲(chǔ)錫箱34底部;內(nèi)回錫槽332 和溢流槽333同處一個(gè)密閉腔體，該密閉腔體的一端設(shè)有保護(hù)氣接入口 41，另一端設(shè)有保 護(hù)氣連接通道42使保護(hù)氣流向錫分配器32的溢流通道326。
[0055] 工作過程中，出錫加熱區(qū)242內(nèi)的液態(tài)錫從鍍錫爐管24的出口流出后，經(jīng)過鍍錫 模套82、鍍錫模架83和鍍錫模84形成的密閉通道攜鍍錫模84進(jìn)口的銅粉直接流入與空氣 接觸的外回錫槽331底部，在沖走銅粉的同時(shí)不形成與空氣接觸面較大的瀑布，然后從表 面錫擋板337底部缺口進(jìn)入內(nèi)回錫槽332，內(nèi)回錫槽332設(shè)有熱電偶334和電熱管335控制 回錫槽33溫度，還設(shè)有溢流板325控制回錫槽33液位高度，回錫槽33液位高度應(yīng)明顯高 于表面錫擋板337底部缺口，越過溢流板325的液態(tài)錫進(jìn)入溢流槽333，溢流槽333的一端 設(shè)有管道使之流到儲(chǔ)錫箱34底部，在內(nèi)回錫槽332和溢流槽333內(nèi)通有保護(hù)氣可保護(hù)及還 原液態(tài)錫，特別在液態(tài)錫越過溢流板325形成的瀑布處可增強(qiáng)還原效果;液態(tài)錫進(jìn)入與空 氣接觸的儲(chǔ)錫箱34時(shí)也不形成瀑布，從儲(chǔ)錫箱34的一端沿底部流到另一端的錫循環(huán)泵31 處，再由錫循環(huán)泵31壓至錫分配器32進(jìn)錫區(qū)321，通過進(jìn)錫區(qū)321和錫分配區(qū)322之間隔 板324上的均布小孔流到錫分配區(qū)322，在錫分配區(qū)322設(shè)有與爐管數(shù)量相等的堵頭桿93 和堵頭密封止口 91，堵頭桿93壓下密封時(shí)液態(tài)錫不能進(jìn)入相應(yīng)的爐管，堵頭桿93抬起時(shí) 液態(tài)錫可經(jīng)循環(huán)錫進(jìn)口 25流入爐管進(jìn)入管內(nèi)鍍錫區(qū)，流入管內(nèi)鍍錫區(qū)的液態(tài)錫可進(jìn)入進(jìn) 錫加熱區(qū)241直至管內(nèi)錫液面，還可進(jìn)入出錫加熱區(qū)242并經(jīng)過鍍錫模84流向回錫槽33， 未流入管內(nèi)鍍錫區(qū)的液態(tài)錫越過錫分配區(qū)322與進(jìn)錫溢流區(qū)323之間的溢流擋板336進(jìn)入溢流區(qū)323，通過管道流到儲(chǔ)錫箱34底部，保護(hù)氣由回錫溢流槽333接入錫分配溢流區(qū)323 并充滿整個(gè)錫分配器32，在錫分配器32的錫面及溢流擋板336的瀑布處與液態(tài)錫發(fā)生還原 反應(yīng)，再由錫分配器32的另一端通往保護(hù)氣分配器43并分配到每一根退火爐爐管2 ;液態(tài) 錫在循環(huán)過程中經(jīng)過了儲(chǔ)錫箱34、錫分配器32、管內(nèi)鍍錫區(qū)、外回錫槽331和內(nèi)回錫槽332 五個(gè)區(qū)域，其中儲(chǔ)錫箱34和外回錫槽331與空氣接觸但無(wú)瀑布，會(huì)產(chǎn)生少量氧化錫或溶入 少量氧氣，而在管內(nèi)鍍錫區(qū)只有管內(nèi)錫液面與保護(hù)氣接觸，可有少量還原作用，但在錫分配 區(qū)322和內(nèi)回錫槽332，不但與保護(hù)氣接觸還有瀑布加大其接觸效果，可有效降低液態(tài)錫中 的溶氧量，并還原其中的氧化錫，保持液態(tài)錫長(zhǎng)期處于較好狀態(tài)。
[0056] 液態(tài)錫在循環(huán)過程中經(jīng)過的五個(gè)區(qū)域中有三個(gè)區(qū)域與保護(hù)氣接觸，只有兩個(gè)區(qū)域 與空氣接觸，且與保護(hù)氣接觸的三個(gè)區(qū)域中有兩個(gè)是有瀑布存在的活動(dòng)表面，與空氣接觸 的全部是沒有瀑布的靜止表面，所以液態(tài)錫與空氣接觸時(shí)的溶氧速度被與保護(hù)氣接觸時(shí)的 脫氧速度抵消，可有效抑制液態(tài)錫溶氧量增加，使之始終整體處于不飽和狀態(tài)。在線材進(jìn)入 液態(tài)錫的局部位置，因?yàn)榫€材溫度和進(jìn)錫鍍錫區(qū)溫度較高，液態(tài)錫飽和溶氧量較高，其實(shí)際 溶氧量更加處于不飽和狀態(tài)，所以不會(huì)產(chǎn)生氧氣氣泡，不需要額外添加稀土金屬等脫氧劑， 節(jié)約了成本。
[0057] 同時(shí)，由于在線材進(jìn)入液態(tài)錫的局部位置，因?yàn)榫€材溫度和進(jìn)錫鍍錫區(qū)溫度較高， 液態(tài)錫對(duì)銅的飽和溶解量也較高，從而使該局部的液態(tài)錫溶銅量亦不飽和，從而不影響銅 錫結(jié)合，保證了銅線鍍錫效果，參與完鍍錫的液態(tài)錫從鍍錫爐管24流出并進(jìn)入儲(chǔ)錫箱34內(nèi) 后，由于溫度降低，液態(tài)錫對(duì)銅的飽和溶解量下降，儲(chǔ)錫箱34內(nèi)液態(tài)錫中溶解的銅將析出 而沉淀，并不會(huì)重新被泵入鍍錫爐管24，從而使循環(huán)進(jìn)入鍍錫爐管24的液態(tài)錫銅溶解量始 終保持在不飽和狀態(tài)。
[0058] 其中，所述水冷裝置5包括循環(huán)水箱、循環(huán)泵、水槽、回水槽、接水槽、擋水膠皮51、 刮水膠皮52或刮錫珠模具53 ;所述回水槽與外回錫槽331之間設(shè)有隔熱凸臺(tái)，回水槽與水 槽之間設(shè)有溢流擋板336，水槽與接水槽之間隔板324開設(shè)有過線孔，擋水膠皮51被夾緊 在過線孔上阻止水槽中的水大量流到接水槽，接水槽中可設(shè)置刮水膠皮52，也可設(shè)置刮錫 珠模具53;回水槽底部設(shè)有與循環(huán)水箱連通的回水口，回水口設(shè)有堵頭，生產(chǎn)鍍錫線時(shí)將 堵頭打開，水槽水位控制在溢流擋板336上沿，向下傾斜運(yùn)行的鍍錫線越過溢流擋板336后 進(jìn)入水槽水面以下進(jìn)行冷卻，經(jīng)過擋水膠皮51到達(dá)接水槽，經(jīng)過刮錫珠模具53后向烘干裝 置6運(yùn)行;水槽上部還開設(shè)有高位回水口與循環(huán)水箱連通，生產(chǎn)裸銅線時(shí)用堵頭堵住回水 槽的回水口，水槽水位越過回水槽、隔熱凸臺(tái)、外回錫槽331直到淹沒鍍錫爐管24出口后由 高位回水口流到循環(huán)水箱，裸銅線從鍍錫爐管24直接進(jìn)入水下進(jìn)行冷卻，穿過擋水膠皮51 后再穿過刮水膠皮52，然后向烘干裝置6運(yùn)行。
[0059] 其中，生產(chǎn)裸銅線時(shí)鍍錫爐管24中的錫已被排出并清理干凈，錫分配器32溢流擋 板336以上的錫已凝固，回錫槽33溢流擋板336以上的錫也已凝固且使內(nèi)外回錫槽331分 開，儲(chǔ)錫箱34內(nèi)的錫也已凝固，鍍錫模套82、鍍錫模架83和鍍錫模具8均已取走，水槽水位 升高使水進(jìn)入鍍錫爐管24并到達(dá)進(jìn)錫加熱區(qū)241。因?yàn)樗幸簯B(tài)錫均已凝固，不需要保護(hù) 氣體來(lái)保護(hù)錫，只需要有氣體來(lái)保護(hù)退火爐爐管2中的裸銅線就可以了，此時(shí)可以選擇使 用氫氣或蒸汽來(lái)保護(hù)裸銅線。若選擇氫氣，可使用原通道將氫氣由管接頭通入退火爐爐管 2，停止所有鍍錫區(qū)加熱即可進(jìn)行裸銅線生產(chǎn)。若選擇蒸汽，可密封氫氣進(jìn)口，將進(jìn)錫加熱區(qū)241加熱到低于錫融化溫度高于水產(chǎn)生蒸汽的溫度，控制適當(dāng)?shù)募訜峁β始纯稍谶M(jìn)錫加熱 區(qū)241的鍍錫爐管24內(nèi)產(chǎn)生所需的蒸汽充滿退火爐爐管2，對(duì)裸銅線進(jìn)行保護(hù)。
[0060] 其中，所述烘干裝置6包括烘干爐管、烘干導(dǎo)熱層、加熱電阻絲、熱電偶、保溫棉、 風(fēng)道和風(fēng)機(jī);烘干爐管靠近出口端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔穿設(shè)于風(fēng)道內(nèi)，風(fēng)機(jī)將空氣吹入風(fēng) 道然后由進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入烘干爐管，進(jìn)風(fēng)孔離烘干爐管進(jìn)口較遠(yuǎn)所以有少量空氣向進(jìn)口方向流 動(dòng)，大量空氣向出口方向流動(dòng);加熱區(qū)位于烘干爐管進(jìn)口與進(jìn)風(fēng)口之間，反向運(yùn)動(dòng)的空氣使 銅線表面水在加熱區(qū)蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣向烘干爐管進(jìn)口流動(dòng)，使烘干爐管內(nèi)相對(duì)濕度由進(jìn) 口到出口越來(lái)越低，有利于銅線表面水得到徹底烘干;由進(jìn)風(fēng)孔流向烘干爐管出口的空氣 未經(jīng)加熱，可冷卻已烘干的銅線，在經(jīng)過冷卻風(fēng)斗7吹冷后銅線可達(dá)到既干燥又接近室溫 的理想狀態(tài)。
[0061] 其中，冷卻風(fēng)斗7除可利用軸流風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)冷卻線材外，還可將軸流風(fēng)機(jī)的吸 風(fēng)口導(dǎo)向到線材附近，增加冷卻效果。
[0062] 上述一種循環(huán)式鍍錫裝置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，可避免使用造成污染的助焊 劑，還可避免或減少使用貴重的稀土金屬，因減少了一個(gè)冷卻和加熱循環(huán)還可大量節(jié)約電 能，因保護(hù)氣保護(hù)可動(dòng)態(tài)還原氧化錫并動(dòng)態(tài)降低液態(tài)錫溶氧量，可省去涂導(dǎo)軸油和擦錫灰 的工序，還因減少了一個(gè)線材向下改向上、又向上改向下的換向轉(zhuǎn)折，以及寬度方向散開以 適應(yīng)錫鍋內(nèi)線間距變大的要求，從而簡(jiǎn)化了線道，在簡(jiǎn)化操作的同時(shí)還減少了因線道復(fù)雜 帶來(lái)的質(zhì)量隱患。
[0063] 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特 征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
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