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一般電鍍業(yè)，常專注在電鍍技術研究，和電鍍藥水的開發(fā)，卻往往忽略了水洗的重要性。很多電鍍不良，都來自水洗工程設計不良或水質(zhì)不凈，以下我們就水洗不良造成電鍍?nèi)毕莸母鞣N情形加以解說。
1.若脫脂劑的水質(zhì)為硬水，則端子脫脂后金屬表面殘存的皂堿，和Ca Mg金屬生成金屬皂，固著于金屬表面時，而產(chǎn)生鍍層密著不良或光澤不良。一般改善的方法，可以將水質(zhì)軟化并于脫脂劑內(nèi)加界面活性劑。
2.若水質(zhì)為酸性時，與金屬表面的殘存皂堿作用，產(chǎn)生硬脂酸膜，而造成鍍層密著不良或光澤不良。改善的方法為控制使用水質(zhì)(調(diào)整PH值)。
3.若各工程藥液帶出嚴重并水洗不良，或水質(zhì)不佳(即有不純物)，會污染下一道工程，造成電鍍?nèi)毕荨８纳品椒槭褂酶蓛舻募兯苊鈳С?吹氣對準)藥液，修正水洗效果。
4.在電鍍槽間的水洗，水中含鍍液濃度若過高，會造成鍍層間密著不良或產(chǎn)生結晶物。改善方法為避免帶出(吹氣對準)藥液，經(jīng)常更換水洗水或做連續(xù)式排放。
5.若在電鍍完畢最后水洗不良時，會造成鍍件外觀不良(水斑)，及鍍件壽命減短(殘留酸)。改善方法為使用干凈的純水，超純水，經(jīng)常更換水洗水或做連續(xù)式排放。
