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方登氣刀通過(guò)調(diào)整氣刀壓力和氣刀與鋼帶的距離解決了鋼帶在縱向上各點(diǎn)和操作側(cè)與驅(qū)動(dòng)側(cè)之間鍍層的均勻性問(wèn)題，但在鋼帶橫向各點(diǎn)上還存在一定的偏差，隨著汽車工業(yè)對(duì)鍍鋅板行業(yè)要求的提高，還必須進(jìn)一步解決鋼帶橫向鍍層厚度不均勻的問(wèn)題。在此背景下，研發(fā)出了DAK氣刀。
DAK氣刀的全稱是Dynamic Air Knife，即動(dòng)態(tài)氣刀。是由澳鋼聯(lián)在法國(guó)的克來(lái)西姆(Cleeim)公司負(fù)責(zé)機(jī)械部分，韓國(guó)浦項(xiàng)技術(shù)研究所(RIST)負(fù)責(zé)電氣控制部分于上世紀(jì)末共同開(kāi)發(fā)出來(lái)的。其最大特點(diǎn)是能在線自動(dòng)調(diào)整氣刀縫隙，而且在鋼帶橫向上各點(diǎn)采用不同寬度的刀縫，從而使鋼帶表面橫向上的鍍層厚度均勻性得到改善。
DAK氣刀的另一大優(yōu)越性是解決邊緣過(guò)鍍鋅問(wèn)題。以前，為了減少邊部過(guò)鍍鋅的發(fā)生，人們只好將氣刀邊部的縫隙加大，增加邊部的氣體流量，從而提高刮鋅力。但鋼帶的寬度是要隨產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化的，而且鋼帶在氣刀中間左右方向的位置可能發(fā)生各種變化，因而采用固定的氣刀縫隙是不可能較好地解決問(wèn)題的。只有在線動(dòng)態(tài)地調(diào)整氣刀各點(diǎn)的間隙，才能完全消除邊部過(guò)鍍鋅問(wèn)題，而又不致造成邊部和中心部位的鍍鋅量相差過(guò)大。
DAK氣刀的剖面結(jié)構(gòu)如圖1所示，氣體從上部的主梁內(nèi)的方形孔進(jìn)入，通過(guò)三個(gè)支氣管進(jìn)入第一個(gè)方形氣刀腔，再通過(guò)分配孔板進(jìn)入氣Z唇口部位，然后從兩片平行的刀唇之間噴出，其層流效果與日立氣刀相仿。
圖1DAK氣刀剖面圖
DAK氣刀在結(jié)構(gòu)上的最大特點(diǎn)是下刀唇是固定的，而上刀屋的位置在垂直方向上是可以調(diào)整的。在氣刀架上裝有一排馬達(dá)，舅軸上裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)馬達(dá)帶動(dòng)調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)使這一點(diǎn)削氣刀唇上升或下降，調(diào)整精度可達(dá)幾個(gè)絲米。這樣就可以鍍鋅量蔓控制目標(biāo)，將鍍后熱態(tài)和冷態(tài)鍍鋅量掃描測(cè)量?jī)x所測(cè)到的橫向各庶的數(shù)據(jù)作為反饋信號(hào)，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)唇間隙的閉環(huán)控制。即將各點(diǎn)的實(shí)測(cè)鍍鋅量與目標(biāo)鍍鋅量做比較，根據(jù)偏差值來(lái)增加或減小唇口間隙(圖2)。
圖2 DAK氣刀縫隙調(diào)整原理
圖3是采用唇口間隙不可調(diào)的氣刀的唇口間隙和鋼帶橫向鍍鋅量分布圖，從圖上可以看出鍍鋅量的偏差達(dá)
圖3 固定間隙刀唇的鍍鋅量偏差及分布圖
圖4可調(diào)間隙刀唇的鍍鋅量偏差及分布圖
DAK氣刀與其它形式的氣刀有一點(diǎn)不同的地方，就是氣刀角度問(wèn)題，設(shè)計(jì)者認(rèn)為氣刀角度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能影響不大，而且氣刀角度不宜太負(fù)，因而DAK氣刀的角度是不可調(diào)的，前后都是-l。，為了防止鋅液飛濺，可以將前后氣刀唇的高度上下錯(cuò)開(kāi)，前面比后面高約
另外，DAK氣刀在刀唇上方的電機(jī)外側(cè)有一塊保護(hù)板，其作用是保護(hù)電機(jī)，同時(shí)也能使氣刀噴出的氣流從保護(hù)板與鋼帶之間上升，對(duì)鋼帶形成一定的壓力，如鋼帶偏向一邊，不在氣刀的中間位置時(shí)，氣流會(huì)將其吹向另一邊，從而使鋼帶基本處于氣刀唇口之間。
