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常規(guī)的鍍后處理包括清洗、干燥、補充處理、附加的防護和產(chǎn)品檢驗等工作。清洗、干燥和檢驗是必須的，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響也最重要。補充性的處理和附加性的防護往往視產(chǎn)品和鍍層的品種和要求而異。例如鍍鋅、鎘，為了防止白銹和延長工作壽命而補充鈍化;為了裝飾而將鍍層著色或補充涂飾;薄壁的、冷作的彈簧和高強鋼等制品須加回火或除氫等，均是針對性的措施。至于產(chǎn)品要出廠運輸、庫存、轉(zhuǎn)移等需要附加的短期或長期防銹措施、油封包裝等，均和實際的環(huán)境或要求，和產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃和特點等有關(guān)。
電鍍后的零件不能存放在生產(chǎn)區(qū)域，也不應(yīng)隨便用赤手觸摸。
1附加防護
作為一種表面鍍覆，經(jīng)過電鍍的制品表面上便覆蓋了各種類型的金屬鍍層，因而從外觀上改變了制品的面貌。這些鍍層大多不像鋼鐵等基村那樣容易發(fā)黃銹，所以很容易遭到誤解，認為電鍍過便是已經(jīng)防銹。這種情況，經(jīng)常引起對電鍍成品保護工作的松懈。
電鍍層的功能應(yīng)當在產(chǎn)品使用時才發(fā)揮。因此，在電鍍之后不應(yīng)存留在多化學氣氛、有機氣氛、潮濕和有蒸氣的加工區(qū)，任憑塵埃覆蓋。隨便用赤手摸弄也應(yīng)避免。落上酸堿物質(zhì)、塵埃手汗，如以后在裝配前沒有附加的清洗和防銹措施，便會成為日后加速腐蝕的原因。精密的制件要妥善包裝保護，而電鍍件的包裝不能用未經(jīng)檢驗的紙張、布料、沒有涂層隔離的木材和某些品種的塑料。潮濕和因此傳遞的電解質(zhì)、釋放的有機氣氛、不適應(yīng)有色金屬的油料等都會破壞電鍍層。常用于鋼鐵材料保護的亞硝酸鈉、硅酸鈉等對鍍層均有害。涂抹在電鍍層上的油料必須低酸值、能適應(yīng)有色金屬。因此，只有注意鍍后對鍍層的附加保護，才會有優(yōu)質(zhì)的電鍍產(chǎn)品。
至于附加的專門鍍后處理，鍍鋅、鎘層的鈍化比較典型。如今幾乎已很少應(yīng)用沒有鈍化過的這類鍍層。鍍鋅層雖是典型的防銹鍍層，但其防護方式不是依靠厚鍍來達到無孔隙和嚴密的覆蓋，而是，依靠本身的電位來使基體鋼材得到保護。所以也被稱為犧牲性的防護，在防護過程中鋅層發(fā)生陽極溶解。腐蝕產(chǎn)物是一種白色疏松的粉狀，外觀很差而且易脫落影響其他零件。潮濕環(huán)境和指紋、汗?jié)n、有機或酸性氣氛等都會促使這種腐蝕產(chǎn)物的出現(xiàn)。為了盡量避免或推遲這種情況的出現(xiàn)，鈍化是很有效的方法。
鍍鋅、鎘后一般經(jīng)洗凈便直接浸入鈍化液內(nèi)處理。如果經(jīng)過干燥或存放，表面有氧化膜時鈍化前便要先用稀的腐蝕液，例如10%NH4Ac或淡的硫酸除膜。傳統(tǒng)的鈍化采用重鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，最早稱為(科羅納克)法。隨后又發(fā)展出各種形態(tài)的膜層，包括透明、白色、藍色或透藍的藍白色，帶綠的虹彩、棕、褐、青銅、黑色等種種不同外觀的膜層。常規(guī)的重鉛酸鹽處理基本上是帶黃色光澤的干涉性虹彩，視處理時間長短有可能泛綠或帶褐色。
鋅、鎘用的基本配方列如表。表中配方1 是傳統(tǒng)的cronak型，這種工藝浸泡的時間很短，只有10秒上下而且對時間很敏感。形成的膜層因為很薄所以呈干涉型的虹彩。隨著時間膜的顏色由淺變深，處理時間接近5 秒時泛綠而10沙會變棕黃。過年時間的處理使膜層粉化，易于脫落。不希望膜色帶黃時可用配方3的堿液漂白，漂白后成美觀的藍白色或接近透明。近來許多產(chǎn)品流行黑色，可以采用配方2。
從表中可以看到，雖然重鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層厚度很小，對延長抗鹽霧時間的效果仍很顯著。所以這類膜層也被推廣用于其他鍍層，例如黃銅。鈍化膜的缺點是耐磨和耐熱并不理想，外罩清漆的辦法有時也用來保護這種膜層。
