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要保證還原反應(yīng)的順利進(jìn)行，要求爐內(nèi)的氧氣含量越低越好，否則會造成鋼帶原有氧化膜還原不充分、不徹底，甚至產(chǎn)生新的氧化現(xiàn)象。這就首先要求進(jìn)入爐內(nèi)的保護(hù)氣體的濃度低于5ppm(1ppm=10-3mL／L)，同時要求爐子密封嚴(yán)實(shí)，外界的氧氣不能進(jìn)入爐內(nèi)。事實(shí)上，雖然爐子經(jīng)過氣密性試驗(yàn)，而且保持正壓的狀態(tài)，但也不能完全杜絕氧氣進(jìn)入爐內(nèi)，由于爐壁的焊縫、法蘭等處存在許多細(xì)微的孔洞或裂縫，檢漏時很難檢測，也不可能保持絕對的密封，在這些地方外界的氧氣很容易滲入爐內(nèi)，使?fàn)t氣中的氧氣含量升高。這里有兩個方面的原因：一是爐子內(nèi)外存在很大的氧氣濃度差，內(nèi)部只有幾十個ppm，而爐外的空氣中含氧量高達(dá)21％，相差數(shù)百倍，如此巨大的濃度差給氧氣滲入爐內(nèi)提供了很大的分子擴(kuò)散動力；二是這些細(xì)微孔洞的洞壁是很不規(guī)則的，十分粗糙或有很多彎曲，盡管爐內(nèi)壓力高于爐外，但氣體向外部流動的阻力很大，速度很低，特別是在洞壁處的流速為零，外部的氧氣就可以沿孔壁滲入爐內(nèi)。正常生產(chǎn)時爐內(nèi)氧氣含量達(dá)到l0～30ppm之間，是不會影響產(chǎn)品質(zhì)量的，也不會帶來安全上的隱患。若超過這個范圍，特別是突然升高時，就必須采取相應(yīng)的措施。
對爐內(nèi)氧氣控制的重點(diǎn)是冷卻段，因?yàn)檫@里最易進(jìn)入氧氣，所以最好連續(xù)測量冷卻段的氧氣含量，發(fā)現(xiàn)其細(xì)微的變化規(guī)律，找出存在的問題。
一般開爐以后爐內(nèi)氧氣的濃度是逐漸下降的，8h以后就能下降到規(guī)定的范圍。若在正常生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)氧氣含量上升，首先確認(rèn)測量數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，如果是準(zhǔn)確的就必須根據(jù)上升的快慢程度采取不同的措施；如上升的速度較慢，記錄曲線變化較平緩，可以繼續(xù)觀察一段時間；若突然大幅度上升，超過了l50ppm，就必須立即停止進(jìn)入保護(hù)性氣體，改用氮?dú)獯祾撸Ｖ股a(chǎn)，查找泄漏點(diǎn)并解決，一般都是因法蘭或閥門的密封不嚴(yán)所致。
