??
電鍍掛具絕緣材料經(jīng)歷了包扎聚氯乙烯軟性塑料帶-浸涂溶劑型絕緣涂料-浸涂絕勾膠等3個階段。每一個階段都是一種進(jìn)步。如早期電鍍掛具絕緣主要用軟聚氯乙烯塑料帶來包扎。它的缺點(diǎn)一是扎不緊,二是很容易破損,因此不多時日絕緣層就壞了,溶液從縫隙中滲入進(jìn)去,帶到另一個槽子就會造成污染。如把鍍鉻液帶到鍍銅或鍍鎳槽,就會造成這些鍍液故障。
70年代起,開始使用溶劑型掛具絕緣涂料。這是一種軟性聚氯乙烯樹脂或廢塑料由環(huán)已酮等溶劑將其溶解,再加上增塑劑、顏料等配制而成的。這種絕緣涂料具有整體性,鍍液不易滲入。但缺點(diǎn)是涂層薄,使用時間短,一般只能使用1個月左右。另外由于涂料中成膜物質(zhì)的濃度不到20%,比較稀薄,需要浸涂五六次,膜層還是不厚;再則涂料中有大量揮發(fā)性溶劑,浸涂時氣味很大,對人體有較大的危害性,而且該涂料屬一級易燃品,運(yùn)輸、貯存和使用過程中都有危險性。
90年代初,國外兩家電鍍原料公司推出一種稱作“綠勾膠”的涂料,上海永生助劑廠和國內(nèi)一些單位不久后也生產(chǎn)出類似的掛具膠。這種掛具膠是一種熱固性的塑料,也叫增塑糊。使用方法是先將除油清洗過的干燥清潔的掛具加熱到180℃左右,取出即浸入綠勾膠中,約1min左右,取出后懸掛起來,讓粘沾在掛具表面上多余的涂料滴落下來,再用快刀將掛在下端的瘤狀物削去。再移入鼓風(fēng)式恒溫烘箱中,在180℃的溫度下烘烤30～40min,如涂層不夠厚,可以再浸一次,然后按上述方法修削后再在恒溫烘箱中烘烤30～40min,該涂料是熱固性的,經(jīng)烘烤固化,成為具有彈性和強(qiáng)度很高的帶光亮的涂層,厚度可達(dá)1mm左右;且耐酸耐堿,比較耐用,一般可用3～6個月。如局部有損壞,還可用修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。但綠勾膠對銅和鐵基體粘結(jié)強(qiáng)度較差,掛鍍件的地方需要把絕緣層刮去,這個開口處及其它破損處也要滲入鍍液,從而發(fā)生鍍液交叉污染。為了解決這個問題,需要有一種底漆作底涂層。即將除油酸洗和清潔干燥后的掛具浸涂底漆,起出晾干半小時左右,再在140～180℃的恒溫烘箱中烘10min,然后乘熱浸涂綠勾膠。底漆與金屬和綠勾膠都有良好的結(jié)合力,起偶聯(lián)和架橋作用,從而避免了滲入鍍液的問題。
綠勾膠還有一個優(yōu)點(diǎn),就是在涂復(fù)工藝過程中幾乎沒有有害氣體產(chǎn)生。根據(jù)粉末噴涂的原理,又研制成一種掛具熔膠粉。這種熔膠粉所選用的權(quán)脂與綠勾膠不同,其韌性和抗拉強(qiáng)度都超過綠色膠,與銅鐵基體有很好的結(jié)合強(qiáng)度,所以可不用底漆,省卻了一些工序,并能降低成本(因?yàn)榫G勾膠底漆價格比較貴)。使用的方法基本同綠勾膠:將除油酸洗和清洗干燥后的掛具放在140～180℃鼓風(fēng)恒溫烘箱中烘熱,取出放在80～100目熔膠粉體中,輕輕晃動,讓掛具粘上一層粉體,將多余粉體抖落,然后立即再移入120～140℃烘箱中,熱熔2～3min,讓其成為透明、流平和有光澤的涂層;要達(dá)到一定厚度,最好涂敷3～4次,這樣涂層厚度能達(dá)到0.7～1.2mm。
涂敷層的厚度與掛具的溫度有關(guān)。掛具溫度高,涂層厚些。天氣冷時,因空氣中溫度低,掛具從烘箱中取出會很迅速冷卻,所以烘箱溫度可控制得高些,而且操作速度要快,在空氣中停留時間要盡可能短。掛具熔膠粉具有強(qiáng)度高、結(jié)合力好和耐酸耐堿耐熱性優(yōu)等特點(diǎn),它的使用壽命和各項(xiàng)性能都要超過綠勾膠,當(dāng)然比溶劑型絕緣漆更要好得多,就成膜物質(zhì)而言,掛具熱熔膠粉成膜物質(zhì)幾乎是100%,而溶劑型絕緣漆只有16%左右,要相差6倍;但熔膠粉的價格比溶劑型絕緣漆要高1倍左右。
這樣也能降低成本2倍。要是加上使用壽命延長5倍來計算,那使用熔膠粉要比使用溶劑型絕緣漆成本要降低10倍左右。與使用綠勾膠相比,由于熔膠粉價格低,再加上使用壽命長,烘烤的時間短、消能少,這樣就降低成本1倍左右。
無論從質(zhì)量或從價格比來看,熔膠粉都比溶劑型絕緣漆和綠勾膠要來得優(yōu)越。無論使用綠勾膠和熔膠粉,制造掛具時都不能用焊錫焊接。因低溫焊錫溫度在145℃就要熔化。所以要求掛具用銅焊或用鉚釘鉚接或用螺絲來固定。熔膠粉在烘烤和固化過程中不產(chǎn)生有害氣體,因此是一種綠色的環(huán)保型掛具絕緣涂料。
