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一.鋁陽極處理的應(yīng)用
其用途如下各項(xiàng)
1.耐腐蝕(corrosion resistance):金屬的氧化物較金屬更安定，所以更耐腐蝕
2.涂裝附著性(paint adhesion) :太空及軍事零件規(guī)格
3.電鍍鋁:鋁經(jīng)陽極處理后適合電鍍，因鋁陽極處理表面為不連續(xù)氧化鋁層，含許多孔，在磷酸鍍液中會(huì)形成導(dǎo)電性變成可電鍍，而許多孔產(chǎn)生內(nèi)鎖反應(yīng)(interlocking)鍍層附著性加強(qiáng)
4.裝飾(decorative appearance):用不同鋁合金，前處理，陽極處理系統(tǒng)可得非常耐久的各種裝飾性表面
5.電絕緣(electrical insulation):陽極處理鍍層絕緣性很好并可耐高溫而不必改變，應(yīng)用在電容器(capasitor)工業(yè)上
6.照相底板(photographic substrates):陽極處理所形成的多孔表面，將感旋旋光性物質(zhì)(light-sensitive materials)滲入孔中可得到如同照相底片(photographic film)
7.發(fā)射性及反射性(emissivity and reflectivity)太空(aerospace)，電子(electronics)及機(jī)械(machinery)等光熱應(yīng)用上
8.耐磨性(abrasion resistance)，低溫(-4～10℃)的硫酸電解液陽極處理可得非常硬的陽極鍍層(hard anodic coating)具有耐磨特性，應(yīng)用在齒輪(gears)，活塞(pistons)，葉片(fanblade)，燃料噴角(fuel nozzles)
9.表面分析(surface analysis):鋁基材在鉻酸(chromic acid)做陽極處理可檢測出表面缺陷(surface flaw)用來研究鋁材料的冶金性質(zhì)(metallurgical characteristics)
二.鋁陽極處理電解液
1.傳統(tǒng)硫酸電解液(conventional sulfuric acid anodizing electrolyte):用在裝飾及防護(hù)(protective)，厚度在2.5～30μm，其配方如下:
硫 酸 :H2SO4 12～25wt%
液 溫 21℃
電流密度 260A/m
電 壓 12～22V
鉻酸陽極處理電解液(chromic acid anodizing Electrolyte)此液較少用在裝飾性，主要用在涂裝，特別是軍事零件，鍍層厚度約10μm，其配方如下：
鉻 酸 chromic acid 3～10%
液 溫 40 ℃
電 壓 慢慢調(diào)高 (30分鐘) 0～40V
電流密度 0.3～0.5A/dm2
磷酸陽極處理液(phosphoric acid anodizing Electrolyte)此液主要用在電鍍，產(chǎn)生大量的孔加強(qiáng)鍍層附著性，其配方如下：
磷 酸 Phosphoric acid 3～20 Vol %
液 溫 30～35℃
電 壓 50～60V
時(shí) 間 15～30min<
硬質(zhì)陽極處理液(hard anodizing Electrolyte)此液系將氧化物膜溶解速率降低使氧化鍍層厚度大于250μm得到非常硬且耐磨的表面，其配方如下：
硫 酸 Sulfuric acid 15Vol
液 溫 temperature 0～3℃
電流密度 current density 2～2.5A/dm2
電 壓 20～60V
時(shí) 間 60～200分
草酸陽極處理液(oxalic acid anodixing Electrolyte)此液可得黃色鍍層(yellow coatings)比傳統(tǒng)硫酸液陽極處理鍍層硬，其配方如下：
草 酸 3～10 wt%
液 溫 24～35 ℃
電流密度 1～2 A/dm2
時(shí) 間 40～60分
硼酸陽極處理液(boric acid anodizing Electrolyte)此液主要用在制造電容器(electrical capacitors)，檸檬酸液(Citrates)及酒石酸液(Tastrates)也可用 。
磺化有機(jī)酸(sulfonated Organic Acid )硫酸混合陽極處理液，此液可得青銅(bronze)，金色(gold)，灰色(gray)及黑色陽極處理鍍層，其鍍層較傳統(tǒng)硫酸液的鍍層致密(dense)且硬(hard)
三.陽極處理鍍層著色(colring Anodic Coating )
著色方法有電解(Electrolytic procedure)，有機(jī)染色(organic dyes)，無機(jī)染色(inorganic pigments)及電鍍金屬(Electrolytically deposited metal)等方法
四.封孔(sealing )
封孔為陽極處理的后處理(postanodizing treatment) ，封孔是將鍍層的孔(pores)封住成為沒有吸附性的表面(nonabsorptive)或?qū)⒁恍┪镔|(zhì)滲入鍍層孔內(nèi)以改變或改進(jìn)鍍層特性
封孔過程(sealing process) 包括溶解氧化物(dissolution)及氫氧化物(hydroxide)再沉(reprecipitation)在孔內(nèi)或?qū)⑺奈镔|(zhì)沉積在孔內(nèi)而形成具有特性的致密表面
五.鋁陽極處理設(shè)備
1.電接觸(electrical contact):因陽極鍍層不易導(dǎo)電，所以鋁的表面最初就須完全接觸
2.掛具(racks):用鋁或純鈦?zhàn)鰭炀撸苊膺^熱(overheating)及弧光(arcing)，鋁掛具會(huì)形成氧化物層可用苛性鈉(caustic soda)溶解掉再用
3.冷卻(coolin)及攪拌(agitation)，陽極處理會(huì)放出熱量，為維持操作溫度(operating temperature)需用冷卻蛇管(cooling coil )或熱交換器(heat exchanger)冷卻控制溫度，攪拌可用空氣或機(jī)械攪拌
4.槽里襯(tank linigs):316不銹鋼，銻鉛(antimonial lead )，碲鉛(Tellurium Lead)被用做襯里及陰極，內(nèi)襯(inert lining)可用橡膠(rubber)，塑料(plastic)，或玻璃(Glass)
5.電力供應(yīng)(power supply):可由直流發(fā)電機(jī)(motor generators)或整流器(rectifiers)供應(yīng)陽極處理所需要的電力， 一般需24v，但在硬質(zhì)陽極處理及電解著色電壓可達(dá)到100v，最好能有定壓及定電流的控制(constant current and voltage )
6.液霧排除(fume removal):需要有適當(dāng)排風(fēng)設(shè)備
