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焊接的主要工藝參數(shù)有焊接電流、焊輪壓力以及由焊輪運行速度控制的焊接時間等。選擇這些工藝參數(shù)的原則是：使焊縫的抗剪強度最大化，也就是要通過合理的工藝參數(shù)搭配，使結(jié)合面上的熔核總面積盡可能地大一些。
(1)焊接電流對焊縫抗剪強度的影響。根據(jù)焊接回路總熱量公式：Q=I2RT可知，電流是影響熱量的最主要的因素，也是控制焊接過程的最主要的工藝參數(shù)。
如圖1所示，
焊接電流I對焊縫抗剪強度Fτ的影響曲線
隨著焊接電流的增加，焊縫抗剪強度大致是增加的。圖中的曲線可分為幾段來研究：陡峭段AB，此時焊縫的抗剪強度較低，且隨電流的增加強度的增加速度很快，其實是一種未熔化焊接；傾斜段BC，此時隨著電流的增加，焊縫強度平穩(wěn)地增加，是正常熔化階段的表現(xiàn)，電流的加大，使熔核寬度增加，焊透性增加，強度當(dāng)然隨之增高。C點是一個轉(zhuǎn)折點，接近C點時強．度隨電流的增加而增加的速度變慢，越過C點后，電流增加，強度反而下降，這是因為熔核尺寸增加到一定程度之后，塑性環(huán)尺寸減小，出現(xiàn)鋼液噴出而產(chǎn)生“炸火”，或工件壓痕過深，抗剪強度明顯降低。所以，為了獲得最大的強度應(yīng)該選擇略低于C點的電流。
(2)焊輪壓力對焊縫抗剪強度的影響。焊輪壓力的影響主要是它對焊輪與鋼帶、鋼帶與鋼帶之間的接觸電阻有顯著的影響。隨著壓力的增加，總電阻顯著地減小，此時焊接電流略有增加，但在恒電流模式下，不能彌補因電阻減小而使總熱量的減小，因而焊縫的抗剪強度總體是隨焊輪壓力的增加而減小的(見圖2)。
焊輪壓力F對焊縫抗剪強度Fτ的影響
但我們往往需要一定的壓力，才能保證鋼帶之間結(jié)合牢固，也使熔核和塑性環(huán)在壓力作用下組織變得更加致密，因而我們可以通過調(diào)整電流來補償電阻減小帶來的影響，以使強度不變。
在電流、壓力、速度三個參數(shù)中，速度基本是固定的，壓力也保持在一定的范圍，最靈活的是調(diào)整焊接電流。
