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[摘 要] 使用一種單組分添加劑將含氰電鍍鋅工藝轉(zhuǎn)換為無(wú)氰堿性電鍍鋅工藝
[關(guān)鍵詞] 電鍍鋅,氰化物,轉(zhuǎn)化
隨著人們社會(huì)環(huán)保意識(shí)的提高,我國(guó)對(duì)三廢治理的要求日益嚴(yán)格.在電鍍鋅中,由于氰化鍍鋅中含有氰化物,廢水處理成本高且不利于環(huán)保,因此,在全面推動(dòng)清潔生產(chǎn),貫徹國(guó)家淘汰有氰電鍍的今天,將氰化物鍍鋅逐漸向無(wú)氰堿性鍍鋅轉(zhuǎn)化勢(shì)在必行.
AD-840就是一種能將含高,中,低,微氰鍍鋅液向堿性無(wú)氰鍍鋅轉(zhuǎn)換的單組分鍍鋅添加劑[注].該添加劑使用方便,添加量小,鍍層光亮細(xì)致,結(jié)合力好,沉積速度快,分散能力和覆蓋能力均較好,能很容易地將氰化鍍鋅工藝轉(zhuǎn)化為堿性無(wú)氰鍍鋅工藝.
一、工藝條件
組成及工藝條件 無(wú)氰 微氰 低氰 中氰 高氰
氧化鋅(g/L) 12 14 16 23 44
氫氧化鈉(g/L) 120 110 100 90 85
氰化鈉(g/L) 0 5 10 40 100
AD-840 (ml/L) 6-7 5-6 4-5 3-4 2
S陰:S陽(yáng)1:2-2.5 1:1.5-2 1:1-1.5
Dk(月dm2) 2一6
電壓(V) 2一6
溫度(℃)15一45
二、鍍液的轉(zhuǎn)化:
1.氰化鍍鋅工藝轉(zhuǎn)化為無(wú)氰堿性鍍鋅工藝時(shí),無(wú)需重新配槽,可采取停止向鍍槽中補(bǔ)加氰化物,使之慢慢消耗降低含量的同時(shí),逐步停止補(bǔ)充氧化鋅,而補(bǔ)加氫氧化鈉,提高氫氧化鈉的含量,通過(guò)鍍液
的分析使氰化鈉,氫氧化鈉,氧化鋅的含量控制在所需工藝范圍中,此后適當(dāng)提高AD-840的用量即可.開(kāi)缸時(shí)使用其他類(lèi)型添加劑的鍍液,可停止補(bǔ)加添加劑,而改用AD-840補(bǔ)充添加.這樣,高氰鍍
鋅液即可逐漸轉(zhuǎn)化為中,低,微氰,直至為堿性無(wú)氰鍍鋅工藝,整個(gè)轉(zhuǎn)化過(guò)程簡(jiǎn)單,易操作.
2. AD-840的消耗量一般為30-80ml/L,添加劑宜根據(jù)少加勤加為原則.
三、新槽液的配制(以堿性無(wú)氰鍍鋅為例):
1、將計(jì)算量的氫氧化鈉溶于總體積1/3的水中,攪拌至溶解,使槽溫最好在70-80'C.
2、將計(jì)算量的氧化鋅調(diào)成糊狀,在充分?jǐn)嚢柘?緩慢加入到堿液中,直至完全溶解,加水至總體積.
3、加入凈化劑CK-778 0.5叭進(jìn)行凈化處理,不停撈去液面的臟物后,靜置8小時(shí)后,過(guò)濾.
4、入所需量的AD-840,并攪拌均勻,用1-2A/ dm2電流電解4-5小時(shí)后,即可試鍍.
f注1: AD-840系開(kāi)封安迪電鍍化工有限公司產(chǎn)品
