三、新工藝實(shí)施的經(jīng)濟(jì)效益
(一)鎳回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益分析
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運(yùn)行費(fèi)用
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回收效益
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項(xiàng)目
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費(fèi)用(元/天)
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項(xiàng)目
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效益(元/天)
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電費(fèi)
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630
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回收水
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448
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膜組件耗損
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434
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回收鎳
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5355
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膜清洗費(fèi)用
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7
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節(jié)省化學(xué)法處理費(fèi)用
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317.8
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濾芯耗損
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23.8
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活性炭耗損
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9.8
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總計(jì)
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1104.6
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總計(jì)
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6120.8
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凈回收效益
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5016.2
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元/天
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年回收效益
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1,504,860
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元
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注:1、以上包括三套鎳回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益.
2、按鎳的回收率90%,金屬鎳170元/kg計(jì)算; 3、按水的回收率80%,回收水4元/T計(jì)算。
(二)鉻回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益分析
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項(xiàng)目
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費(fèi)用(元/天)
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項(xiàng)目
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效益(元/天)
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電費(fèi)
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61.6
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回收水
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576
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樹(shù)脂耗損
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153.6
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回收鉻(按鉻酐計(jì))
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1440
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藥劑費(fèi)
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1392
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節(jié)省化學(xué)法處理費(fèi)用
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1124.8
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濾芯耗損
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10
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總計(jì)
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1617.2
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總計(jì)
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3140.8
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凈回收效益
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1523.6
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元/天
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年回收效益
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457,080
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元
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注:1、以上包括三套鉻回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益
2、按鉻的回收率90%,鉻酐20元/kg計(jì)算; 3、按水的回收率90%,回收水4元/T計(jì)算。
(三)新工藝實(shí)施前后的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析
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項(xiàng)目
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化學(xué)法處理
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“膜分離法”、“離子交換法”等新工藝處理
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支出費(fèi)用
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1442.6元/天
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1104.6元/天+1617.2元/天=2721.8元/天
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回收水效益
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無(wú)
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448元/天+576元/天=1024元/天
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回收鎳鉻總效益
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無(wú)
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5355元/天+1440元/天=6795元/天
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節(jié)省化學(xué)法處理費(fèi)
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無(wú)
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317.8元/天+1124.8元/天=1442.6元/天
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實(shí)際支出
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1442.6元/天見(jiàn)備注1
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零
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年廢水處理費(fèi)用
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432780元
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零
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年產(chǎn)生純效益
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- 432,780元
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1,961,940元
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投資回收期
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無(wú)
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1年左右
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年廢水排放量
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90000噸
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13200噸見(jiàn)備注2
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年節(jié)水量
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無(wú)
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76800噸
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年資源回收量
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無(wú)
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回收鎳9000多公斤、鉻10000多公斤
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備注:1、“實(shí)際支出”項(xiàng)不含企業(yè)排污費(fèi)。
2、“膜分離法”、“離子交換法”工藝自身需要消耗一定量的水。所以鎳設(shè)備的水回收率80%,鉻設(shè)備的水回收率90%。
四、 新工藝實(shí)施的社會(huì)效益
(一)減少環(huán)境污染,改善人類(lèi)生存環(huán)境
電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制,其中含鎳、鉻、銅等重金屬離子的含量高,毒性大,屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì),對(duì)人類(lèi)及其他生物的生存環(huán)境都造成了極大的危害。
皮膚長(zhǎng)期接觸鎳鹽容易導(dǎo)致鎳皮炎,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)表皮潰瘍或濕疹樣病損;鎳進(jìn)入人體后主要存在于脊髓、腦、五臟中,造成器官的慢性病變;鎳能在生物和人體中積累,影響其生長(zhǎng)發(fā)育,嚴(yán)重時(shí)可引起腦神經(jīng)病變;鎳還能導(dǎo)致肺癌、鼻癌等。
在鍍鉻廢水中的鉻化合物中,主要含有六價(jià)鉻,而六價(jià)鉻毒性最強(qiáng)。鉻化合物可以通過(guò)消化道、呼吸道、皮膚和粘膜侵入身體,引起惡心、嘔吐、鼻炎、喉炎、皮炎、濕疹等,長(zhǎng)期作用下,可以引起貧血、肺氣腫、支氣管擴(kuò)張等病癥,甚至可導(dǎo)致癌癥,嚴(yán)重危害人類(lèi)健康。
電鍍廢水中含有的重金屬離子有害物質(zhì),即使經(jīng)傳統(tǒng)化學(xué)方法處理達(dá)標(biāo)排放,仍存有大量污染物流進(jìn)江河湖海,破壞環(huán)境,危及人類(lèi)健康。近年來(lái),因?yàn)殡婂儚U水的違章排放致使河道水污染,從而發(fā)生較大規(guī)模中毒事件的報(bào)道屢見(jiàn)諸報(bào)端。
致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝則設(shè)計(jì)的鎳鉻回收設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水的零排放或微排放,使企業(yè)大大減少了排放至自然水體的廢水污染物的總量,具有明顯的環(huán)境正效益。據(jù)初步測(cè)算,大長(zhǎng)江電鍍廠項(xiàng)目的實(shí)施可以使企業(yè)每年向環(huán)境減排電鍍廢水7.68萬(wàn)噸。
(二)節(jié)約自然資源,促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展
采用先進(jìn)的“膜分離法” 、“離子交換法”等電鍍廢水處理新工藝來(lái)處理鍍件清洗水,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理,系統(tǒng)的回收液可以完全達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),可返回漂洗槽循環(huán)使用,使企業(yè)大大提高了水資源利用效率,減少企業(yè)自來(lái)水的用水總量,節(jié)約了淡水資源的使用,緩解了淡水資源的短缺局面,改變了我國(guó)電鍍工業(yè)的粗放型用水和廢水處理的面貌。據(jù)初步統(tǒng)計(jì),大長(zhǎng)江電鍍廠項(xiàng)目的實(shí)施可使企業(yè)每年節(jié)約用水7.68萬(wàn)噸。
致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝不僅可以回收循環(huán)利用水資源,更重要的是可以回收再利用電鍍廢水中的鎳、鉻等貴重金屬。而這些貴重金屬在自然界的存量是有限的,隨著工業(yè)用量的增大,它們將變得越來(lái)越稀有,最終枯竭。新工藝的應(yīng)用將可減緩金屬資源的枯竭進(jìn)程,杜絕貴重金屬資源的浪費(fèi),大大提高金屬資源利用效率。新工藝通過(guò)循環(huán)利用水資源和金屬資源,為人類(lèi)節(jié)約了自然資源,避免了資源浪費(fèi),大大促進(jìn)了我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
(三)改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高電鍍產(chǎn)品的合格率
新工藝處理系統(tǒng)的回收水可完全達(dá)到電鍍用水標(biāo)準(zhǔn),且整個(gè)處理過(guò)程實(shí)行閉路循環(huán)處理,沒(méi)有其他物質(zhì)進(jìn)入,系統(tǒng)處理性能穩(wěn)定,其水質(zhì)可靠、穩(wěn)定。穩(wěn)定可靠的水質(zhì)提高減少了產(chǎn)品次品率的發(fā)生,提高了電鍍產(chǎn)品的合格率,提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
(四)推行清潔生產(chǎn),改善電鍍行業(yè)形象
國(guó)家為了促進(jìn)清潔生產(chǎn),減少環(huán)境污染,提高資源利用效率,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展,各級(jí)政府已經(jīng)制訂了一系列的政策。同時(shí)對(duì)電鍍等高能耗高污染行業(yè)已經(jīng)實(shí)施強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核。
致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝,可以基本實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的“零”排放,真正做到環(huán)保又經(jīng)濟(jì),完全符合國(guó)家實(shí)施清潔生產(chǎn),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的相關(guān)要求。由于大長(zhǎng)江電鍍廠的含重金屬電鍍廢水基本實(shí)現(xiàn)零排放,保證了公司的正常建設(shè)和運(yùn)營(yíng),為公司達(dá)到清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),獲得“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”稱(chēng)號(hào)作出了貢獻(xiàn),也為江門(mén)市“節(jié)能、減排”及污染物總量控制事業(yè)作出了貢獻(xiàn)。如這種新工藝能向整個(gè)電鍍行業(yè)全面推廣,則可大大提升我國(guó)電鍍行業(yè)的環(huán)保技術(shù)水平,并最終摘去“高能耗高污染”的高帽子,改善電鍍行業(yè)的整體形象。
五、 新工藝推廣的廣闊前景
電鍍廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、國(guó)防工業(yè)等諸多領(lǐng)域。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)有近20000家電鍍企業(yè),其中40%的電鍍企業(yè)集中在珠三角、長(zhǎng)三角,這兩個(gè)地區(qū)的產(chǎn)值占全國(guó)產(chǎn)值的60%。我國(guó)電鍍規(guī)模、產(chǎn)量及產(chǎn)值都己進(jìn)人世界前列。當(dāng)然,我國(guó)也成為了電鍍污染大國(guó)。我國(guó)電鍍行業(yè)每年排放40~50億m3電鍍廢水,僅廣東省每年電鍍廢水排放量就達(dá)6000多萬(wàn)噸,占全省工業(yè)廢水排放總量的4%左右。
電鍍的鍍種很多,其中,鎳、鉻電鍍是應(yīng)用最廣泛的鍍種。在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,必然會(huì)相應(yīng)產(chǎn)生含鎳、鉻的漂洗廢水。根據(jù)我國(guó)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)規(guī)定,鎳、鉻屬于國(guó)家嚴(yán)格控制排放的一類(lèi)污染物。然而,當(dāng)前國(guó)內(nèi)電鍍廠仍廣泛應(yīng)用化學(xué)法處理含鎳、含鉻廢水,致使鎳、鉻等重金屬進(jìn)入了污泥,昂貴的鎳、鉻資源不僅不能回收利用,而且將成為二次污染物危害環(huán)境。
因此,開(kāi)發(fā)和推廣電鍍廢水處理新技術(shù),使廢水中的鎳、鉻等貴重金屬資源和水都得到回收利用,達(dá)到鎳、鉻電鍍漂洗廢水的零排放或微排放的目標(biāo),對(duì)推進(jìn)鎳、鉻電鍍乃至整個(gè)電鍍工業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),對(duì)保護(hù)環(huán)境和提高資源利用率均具有非常重要的積極意義。
工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明,致元公司開(kāi)發(fā)的電鍍廢水處理新工藝技術(shù)先進(jìn),能回收鎳、鉻等貴重金屬資源和水資源,實(shí)現(xiàn)鎳、鉻漂洗廢水零排放的目標(biāo),同時(shí)具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本工藝具有很好的推廣應(yīng)用前景。










