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摘要：本文研究從氯化物體系中電沉積鋅—鐵合金鍍層，討論了pH值、電流密度、攪拌、溫度等工藝參數(shù)對鍍層含鐵量的影響，并優(yōu)選出獲取Zn——0.2%Fe合金鍍層的工藝條件。
鍍鋅層作為陽極鍍層被廣泛應(yīng)用于防止鋼鐵件的大氣腐蝕，但在酸，堿和鹽的水溶液中，在含二氧化硫和硫化氫的大氣及海洋性潮濕空氣中，在高濕空氣中，及封存包裝容器中的有機(jī)酸氛圍里，純鋅層的耐蝕性均較差。
鋅鐵合金鍍層中除鋅外，還有一定量鐵析出，而存在已經(jīng)鈍化處理的鈍化膜中，鈍化膜在干燥收縮變小時，裂紋難于達(dá)到鍍層表面，因而可以延緩腐蝕過程，使抗蝕性能大大提高[1],據(jù)資料記載，5μm厚的鋅-鐵合金鍍層耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)可達(dá)2000小時[2].新鐵合金復(fù)層按其含鐵量可分為兩大類。國外研究并實(shí)用的新鐵合金鍍層，按含鐵量分為3~25%和0.4~0.8%兩類。前者由于含鐵量高，無法進(jìn)行常規(guī)鈍化，需光亮鍍一層鋅才能常規(guī)鈍化，增加了處理工序；后者由于含鐵量低于1%，用常規(guī)方法直接鈍化，其乃是性能大大提高 [3] 。
