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在不銹鋼制設備、部件出現(xiàn)腐蝕破壞后，不能采取壞了就換，換下的設備、部件一扔了事的簡單做法。這樣，不僅解決不了腐蝕斷裂間題，而且會給國家造成巨大的浪費。正確的做法是對破損的設備和部件進行認真的事故分析，其主要目的是:
第一，確定不銹鋼設備和部件腐蝕斷裂的性質(zhì)，找出引起腐蝕破壞的原因，
第二，提出防止或克服腐蝕破壞事故的措施，防患于未然，不使事故再現(xiàn)，
第三，收集和整理重要的現(xiàn)象和數(shù)據(jù)，為研究和驗證腐蝕斷裂機理提供可靠的依據(jù).
對于一些不銹鋼制重要設備和重大腐蝕破壞事故的分析，不應簡單從事，以免造成“誤診”。一般需采取下述步驟:特征，即宏觀和微觀形貌以及與其它破壞形態(tài)的區(qū)別和聯(lián)系。產(chǎn)生條件，即在何種情況下，具備哪些條件才能產(chǎn)生應力腐蝕破壞。統(tǒng)計規(guī)律，即根據(jù)國內(nèi)外所報道的大量應力腐蝕事故的統(tǒng)計，對產(chǎn)生應力腐蝕的常見鋼種、應力來源、介質(zhì)環(huán)境條件、設備和部件名稱以及出現(xiàn)部位等等有一概括的了解。當’然，在已經(jīng)積累了大量資料.且具有豐富實踐經(jīng)驗的情況下，此一步驟可以從簡或省略。
除文獻、資料調(diào)研外，為了針對所遇到的具體破壞事例進行事故的分析，還要進行實際工況或生產(chǎn)、使用現(xiàn)場的調(diào)查。
(1)設備、部件所使用的不銹鋼材生產(chǎn)工藝情況的調(diào)查。因為不銹鋼設備、部件的應力腐蝕與鋼材本身的成分、性能、生產(chǎn)工藝條件、交貨狀況、表面質(zhì)量、應力狀態(tài)等冶金因素直接有關。
(2)破損設備或部件的加工制造工藝過程的調(diào)查。要了解從不銹鋼材進廠到加工制成設備的全過程。
(3)破損的設備實際使用情況和破壞發(fā)現(xiàn)過程的調(diào)查，其中包括國內(nèi)正在使用的同類型設備情況的調(diào)查。因為產(chǎn)生與沒有產(chǎn)生應力腐蝕破壞的同類型設備的對比，會給我們分析應力腐蝕原因提供重要的線索。對產(chǎn)生應力腐蝕的設備的實際工況或現(xiàn)場的調(diào)查。
這是不銹鋼應力腐蝕斷裂事故分析的核心。不銹鋼的應力腐蝕斷裂影響因索很多，涉及的學科現(xiàn)象比較復雜，因此對于一些重要設備的重大事故分析，最好由有關專業(yè)人員，例如從事材料、化學、物理、力學以及設計人員等組成不同的專題組來進行。
在事故分析和研究的基礎上，當材料、時間、介質(zhì)等條件允許時，可在出現(xiàn)應力腐蝕斷裂的實際條件下進行重復試驗，也可在試驗室內(nèi)模擬現(xiàn)場出現(xiàn)應力腐蝕斷裂的條件或采用能預示實際條件下應力腐蝕斷裂傾向的快速試驗方法，對所觀察到的應力腐蝕斷裂現(xiàn)象和有關影響因素進行驗證和模擬.
這是不銹鋼應力腐蝕工程事故分析的Jc后階段，也是最重要的一個階段。此時，各種專業(yè)人員，可根據(jù)自己的分析，研究結果，從不同的角度發(fā)表意見，這樣可以集思廣義，較易得出正確的結論，還可從各個方面提出防止事故再現(xiàn)的措施并付諸實現(xiàn)。當然，對于一些簡單設備、部件或一般的應力腐蝕斷裂事故和分析，上述步驟和人員組成方面有一些是可以簡化的。
