??
程序：
1 酸洗鈍化工藝過程如下:
酸洗→沖洗→鈍化
前處理→ → 沖洗干凈
酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)
1.1前處理 1.1.1去除焊縫及母材表面的飛濺、焊渣、咬邊、凹凸不平等。 1.1.2去除油污，必要時(shí)可采用2.5%Na3PO4堿洗液堿洗,堿洗后需用清水將表面沖洗干凈。 1.2酸洗及沖洗 1.2.1酸洗膏的配制 用硝酸(HNO3)、鹽酸(HCL)和水按2︰1︰7的比例配制成溶液，再與糊精粉按1︰9的比例混合，加滑石粉調(diào)至漿糊狀。 1.2.2膏劑酸洗及沖洗 在室溫下將膏劑均勻的涂在需要酸洗的部位，經(jīng)40-60分鐘后，將膏劑去掉，然后用水沖洗干凈，使之表面不留存殘液。(對(duì)被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需涂防護(hù)油漆或封橡膠泥) 1.3鈍化及沖洗 1.3.1鈍化劑的配制 用硝酸(HNO3)和鹽酸(HCL)按6︰4的比例配制成溶液，再與糊精粉按1︰9的比例混合，加滑石粉調(diào)至漿糊狀。 1.3.2膏劑鈍化及沖洗 在室溫下將膏劑均勻的涂在已酸洗部位，經(jīng)2-3小時(shí)后，將膏劑去掉，然后用水沖洗干凈，使之表面不留殘液。 1.4 酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖洗 1.4.1將膏均勻地涂刷于需酸洗鈍化的表面(一般先涂焊縫處),氧化皮較厚處可略涂厚些。 1.4.2按鈍化膏說明書的要求,根據(jù)原材料的厚度使鈍化膏保持5-30分鐘。 1.4.3在膏未干透前用棉紗或毛巾擦去銹蝕及氧化物(必要時(shí)可采用不銹鋼絲刷或鋼絲刷)。 1.4.4對(duì)表面進(jìn)行徹底的沖洗,直至表面呈顯均勻的銀白色。 2 酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn) 2.1 外觀檢驗(yàn) 酸洗鈍化表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。 2.2 殘液檢驗(yàn) 用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖凈程度pH值中性為合格。
