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目前，很多機械制造廠都不太重視零件制造中工序間的防銹。工件在加工、搬運、檢查中，由于潮濕空氣、手汗以及與大氣中的有害氣體接觸，使工件很容易產(chǎn)生銹蝕，造成已加工零件報廢或返工。本文就零件要工序間的防銹問題進行探討。
一、工序間的防銹材料
工序間的防銹材料分兩大類，置換型防銹油和防銹水。
1、置換型防銹油
置換型防銹油具有中和、置換金屬工件表面汗液和水分的作用。由礦物油、防銹添加劑、醇、酮等的水溶性有機溶劑調(diào)配而成，能使金屬表面形成一層保護油膜，抑制周圍環(huán)境的水分和腐蝕介質(zhì)對工件表面的侵蝕。
置換型防銹油應(yīng)選擇對汗液中和置換性好的緩蝕劑，如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉等，為防止潮濕空氣，應(yīng)選用氧化石油脂、羊毛脂及其皂類(表1)。
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序號
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配方組成
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重量（%）
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應(yīng)用范圍
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1
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磺化羊毛脂鈣
橫化蓖麻油
苯駢三氮唑
乙 醇
N7全損耗系統(tǒng)用油
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30
5
0.1
2
余量
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以4～8倍汽油或煤油稀釋，用于一般工序間
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2
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石油磺酸鋇
羊毛脂鎂皂
苯駢三氮唑
N46全損耗系統(tǒng)用油
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25
15
0.4
余量
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以2～3倍煤油稀釋，用于鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鍍鋅層及其組合件工序間防銹
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3
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石油磺酸鋇
羊毛脂
苯駢三氮唑
苯二甲酸二辛酯
N7全損耗系統(tǒng)用油
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8
1
0.1
2
余量
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適合于黑色金屬與有色金屬的工序間防銹
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置換型防銹油多用在工序間作一般表面粗糙度值較低、精密度較好的零件防銹用。使用時，應(yīng)按零件涂覆難易、要求防銹期長短，將置換型防銹油用煤油稀釋。小尺寸零件可用浸涂法，大尺寸零件可用刷涂法。不管用哪種方法涂覆，都必須將零件加工中帶來的雜物、水分在清洗液中先清除掉。
零件在裝配前一定要除去置換型防銹油，如果在某些情況下要求帶油裝配，也應(yīng)該在裝好后另換封存油。置換型防銹油可以用石油溶劑洗除。
2、防銹水
防銹水是以水為基體，加入一定量的水溶性緩蝕劑而配制成的防銹水溶液。常用的水溶性緩蝕劑有亞硝酸鈉、無水碳酸鋇、三乙醇胺(三者適宜黑色金屬)。苯甲酸鈉(適宜黑色金屬及銅合金)，重鉻酸鉀(適宜有色金屬，對皮膚有刺激)，如表2。
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序號
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配方組成
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重量(%)
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使用方法
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應(yīng)用范圍
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1
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亞硝酸鈉
無水碳酸鈉
水
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3～5
0.5～0.6
余量
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小零件全浸，溶液1～3個月更換一次
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適宜黑色金屬，防銹期較長
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2
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亞硝酸鈉
無水碳酸鈉
水
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6～8
0.5～0.6
余量
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大批量生產(chǎn)的小零件工序間防銹，每班噴淋1～2次，溶液3～6個月更換一次
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適宜黑色金屬，防銹期1～2周
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3
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亞硝酸鈉
三乙醉胺
水
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3～8
0.5～0.6
余量
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用于精密零件的全浸和噴淋防銹，溶液約3個月更換一次
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適宜黑色金屬防銹
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4
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重鉻酸鉀
水
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2
余量
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熱浸涂，溫度90℃以下，涂5min
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適宜鋁和鋁合金
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在實際使用時，對于防銹水種類的選擇和濃度確定，要視具體情況而變，一般原則如下：
(1)按金屬品種選擇 如對有色金屬用鉻酸鹽防銹水，對黑色金屬用亞硝酸鈉防銹水;對鑄鐵防銹時，其濃度較高，對鋼鐵件使用時濃度較低。
(2)按金屬防銹期選擇 金屬防銹期長時使用濃度高，防銹期短時使用濃度低。
(3)按氣候變化選擇 一般高溫、多雨、霉季、霧季使用濃度較高，干燥寒冷季節(jié)使用濃度較低，甚至停用。
(4)按水質(zhì)條件選擇 如在水中含有水溶性固體微粒和氧化物時，一般要求緩蝕劑濃度較高，水質(zhì)好時使用濃度較低。
(5)按使用工藝選擇 如在室溫時冷浸涂，緩蝕劑濃度要求高，全浸或噴淋時其濃度可以低些。
在這里應(yīng)特別說明，具有氧化性的緩蝕劑如亞硝酸鈉等，應(yīng)注意pH值。筆者曾在一個工廠裝配車間，采用亞硝酸鈉防銹水進行清洗和工序間防銹，由于用量不足，不但不防銹，反而銹蝕嚴(yán)重。一般亞硝酸鈉pH值>9，重鉻酸鉀>7.5，苯甲酸鈉>5.5，這樣才有防銹作用。
二、工序間防銹處理幾種常見方法
1、水劑切削液機床加工后的零件防銹
在此條件下加工的零件，可以采用防銹水防銹。使用時，大件可刷涂，中小件可浸漬、噴淋或在防銹水槽內(nèi)浸泡1～2min后取出，并碼放整齊。夏季防銹期一般為1～2周，冬季可為3～5周。以某廠為例，此廠采用季節(jié)性防銹，一般在4～10月份防銹，此期間高溫、多雨、霉季，易發(fā)生金屬銹蝕，冬季停止防銹;防銹對象為水劑切削液機床加工后的零件，采用亞硝酸鈉防銹水浸泡，保存期半個月，防銹效果不錯。
2、油劑切削液機床加工后的零件防銹
在此條件下加工的零件，可以采用稀釋置換型防銹油，加8～9份汽油(100#、200#)稀釋混勻，將加工好的零件擦干凈，再浸于上述油槽中1～2min瀝干后即可轉(zhuǎn)入下道工序。
3、熱處理后的零件防銹
經(jīng)熱處理后的零件，往往帶有大量的殘鹽及礦物油，為了清除與防銹，一般有以下幾個步驟：
(1)用冷水沖洗。
(2)在清洗液中清洗，清洗液可用664清洗劑1%，105清洗劑1%，6503清洗劑1%和水余量，溫度80～90℃;也可使用專用處理清洗劑。
(3)熱水洗滌。
4、試水壓工序防銹
有些零件要進行密封或壓力常規(guī)檢驗，為防止已加工好的零部件銹蝕，常采用亞硝酸鈉防銹水進行檢驗，防銹水可循環(huán)使用，注意pH值應(yīng)控制在9～10以上。筆者曾在某廠機體線上采用，效果良好。
以上介紹了機械零件制造中工序間的一些防銹處理，在具體防銹中，還應(yīng)考慮實際情況進行防銹。
