如何選定鍍件干燥溫度和二燥方式？

    電鍍完成后的制件，通常都要經(jīng)過(guò)干燥處理，去除表面的水漬后才送交檢驗(yàn)和包裝。對(duì)于不同基材的鍍層和對(duì)于不同種類的鍍層，所能經(jīng)受的干燥方式和干燥的溫度是不同的。因此，有必要通過(guò)一些試驗(yàn)或檢測(cè)來(lái)確定有關(guān)鍍層的干燥方式和干燥的溫度。

    決定鍍件干燥方式和干燥溫度的是鍍件的基體材料和鍍層金屬的性質(zhì)，無(wú)論是基材還是鍍層，這兩者中所能經(jīng)受得了的最高溫度，就是鍍件干燥的最高溫度限度。也就是說(shuō)，不管基體能耐多高的溫度，如果鍍層的耐溫能力有限，就得以低于該鍍層耐溫限度來(lái)確定烘干溫度。反之亦然，如果基體是ABS塑料，則不論表面鍍層的耐溫性多好，也不能超過(guò)塑料的軟化點(diǎn)溫度：因此，對(duì)于電鍍企業(yè)來(lái)說(shuō)，搞清楚基材性質(zhì)是非常重要的，如果以為干燥就是烘干而已，對(duì)溫度參數(shù)不根據(jù)基體和鍍層的不同情況加以控制，很容易出質(zhì)量事故。

    比較保險(xiǎn)的做法是將干燥箱溫度設(shè)置在90～110℃之間，保證能讓水分較快速蒸發(fā)而又不至于對(duì)基體或鍍層構(gòu)成危險(xiǎn)。對(duì)于塑料電鍍則要將溫度調(diào)至80℃以下。另外鍍鋅鈍化膜的干燥溫度也以80℃以內(nèi)較好，否則鈍化膜結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，抗蝕性能會(huì)下降。最常用的干燥方式是電熱式帶鼓風(fēng)的可調(diào)式干燥箱，但也有的企業(yè)采用自制的烘箱，缺少調(diào)溫裝置，這時(shí)要有人一直在旁邊守著觀察，防止過(guò)高的溫度烘壞產(chǎn)品。更有企業(yè)是以曬干的方式來(lái)干燥產(chǎn)品，質(zhì)量難保證。因?yàn)殄儗佣际怯锌紫兜模匀桓稍锓ǖ目紫秲?nèi)的水分不易蒸發(fā)出來(lái)，存放中容易出現(xiàn)點(diǎn)蝕。

    有些自動(dòng)化生產(chǎn)的企業(yè)采用烘道干燥方式，這種烘道多采用遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備，這是節(jié)能高效的干燥方式。但一定要注意其對(duì)基體的影響，如果是鋅壓鑄件產(chǎn)品，要防止基體過(guò)熱變形，還有些制件則要防止出現(xiàn)金屬組織的微觀影響。