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摘要：電鍍行業(yè)污染重、經(jīng)營方式粗放,對(duì)環(huán)境帶來危害,也阻礙了自身的發(fā)展。 在嚴(yán)峻的環(huán)境、資源條件、市場形勢和法律環(huán)境下,電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的開展勢在必行。電鍍行業(yè)大量重金屬廢水的排放極易造成環(huán)境的嚴(yán)重污染,實(shí)行電鍍節(jié)水技術(shù),回收電鍍廢水、減少廢水排放量、提高重金屬利用率是實(shí)現(xiàn)電鍍清潔生產(chǎn)的重要途徑。
課題研究采用膜分離技術(shù)回收電鍍綜合排放廢水以及離子交換法在線回收電鍍清洗廢水兩種技術(shù)路線研究電鍍清潔生產(chǎn)中的節(jié)水技術(shù)。 采用離子交換法回收鍍銅和鍍鎳清洗廢水,最佳過柱空間流速分別為30L/(L·h)、20L/(L·h),運(yùn)行周期分別為22h、19h。出水Cu~(2+)、Ni~(2+)濃度低于0.5mg/L。TDS濃度低于100mg/L,COD_(cr)低于20mg/L,可以回用于電鍍生產(chǎn)工藝中的清洗工段。廢水回收率達(dá)90%。鍍銅清洗廢水處理再生液(一半體積復(fù)用)中Cu~(2+)濃度為30.9g/L,鍍鎳清洗廢水處理再生液(一半體積復(fù)用)中Ni~(2+)濃度為34.40g/L。離子交換法回收鍍銅清洗廢水運(yùn)行費(fèi)用為3.16元/m~3,回收鍍鎳清洗廢水運(yùn)行費(fèi)用為4.01元/m~3。 采用超濾-納濾組合工藝回收電鍍綜合排放廢水,超濾膜在操作壓力為0.2MPa、進(jìn)水流量為1.0m~3/h的條件下,對(duì)濁度去除率達(dá)99%,出水濁度低于0.1NTU。兩段納濾膜系統(tǒng)在單支膜操作壓力為0.6MPa、進(jìn)水流量為1.0m~3/h,第一段膜濃水回流比為0.6的條件下,產(chǎn)水水質(zhì)為:COD_(cr)﹤10mg/L,TDS﹤100mg/L,濁度:未檢出。產(chǎn)水可以回用于電鍍生產(chǎn)工藝中的清洗工段。廢水回收率達(dá)55%。噸產(chǎn)水運(yùn)行費(fèi)用為2.53元/m~3。隨著運(yùn)行時(shí)間的推移,納濾膜污染加劇,納濾膜膜通量和脫鹽率下降,跨膜壓差增加。超濾的預(yù)處理有效延長了納濾膜的化學(xué)清洗周期,清洗周期為15天,為無超濾預(yù)處理情況下的1.5倍。物理、化學(xué)清洗后膜系統(tǒng)基本恢復(fù)性能。 采用清洗廢水在線回收以及綜合排放廢水回用兩種電鍍節(jié)水技術(shù)相結(jié)合的方式,以某電鍍廠為例,廢水總回收率達(dá)72.5%。廢水循環(huán)利用,減少了企業(yè)自來水用量,重金屬回收利用,為企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。減少了廢水及重金屬污染,減輕了環(huán)境壓力,帶來了顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
