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真空電鍍原理
一般而言，鍍膜在真空鍍膜機內(nèi)以真空度 1~5 x 10 -4 Torr程度進行 (1 Torr = 1 公厘
水銀柱高的壓力，大氣壓為 760 Torr)。其鍍膜膜厚約為 0.1 ~ 0.2 微米。顏 如果鍍膜
在特定厚度以下時(即太薄)，面油對底油將會產(chǎn)生侵蝕、引起化學變化(如表面霧化等)。
如鍍膜過厚時，會產(chǎn)生白化的狀態(tài)關(guān)于鍍膜的形成，首先利用強大電流將鍍膜源 (鎢絲) 加
熱，然后把掛在鎢絲上的鋁片或鋁線熔解。鋁材從而蒸發(fā)、飛散到各方面并附著于被鍍件上。
熔解的鋁為鋁原子，以不定形或液體狀態(tài)存在并附著于被鍍件上，經(jīng)冷卻結(jié)晶后從而變?yōu)殇X
薄膜。
因此設(shè)定鎢絲為定數(shù)時，由真空度至蒸發(fā)鋁的飛散方向、鎢絲的溫度，鎢絲到被鍍
件的距離等;依其鍍膜條件，鍍膜的性能也除著改變而發(fā)生變化一如前述，鍍膜在10 –4
Torr左右下進行，如真空度過低時，其蒸發(fā)中的鋁遇到殘留的氣體或者碰著鎢絲被加熱時
產(chǎn)生的氣體，發(fā)生沖突而冷卻，形成的鋁粒 (非常小的鋁粒子集合體) 會附著于被鍍膜件上。
此時所形成的鍍膜因微細鋁粒中可能仍含有殘留氣體而令其失去光澤，也會大大降低鍍膜與
底油的密著性。如真空度高，而且鎢絲的溫度亦高時，蒸發(fā)鋁的運動能量也因此會提高，被
鍍膜件表面所附著的會是純鋁 (并沒有殘留氣體)，而且密度非常高，鍍膜性能因此而得到
提升 (包括密著性等)B. 涂料及霧化：
依各種鍍膜條件形成不同的鍍膜。如前述，在現(xiàn)場作業(yè)最容易產(chǎn)生的問題是霧化現(xiàn)象。這種
現(xiàn)象是有機高分子(涂膜)和金屬(鋁膜)的膨脹系數(shù)差異而發(fā)生。雖然可能由于涂料本質(zhì)
所導致，但一般而言，如果使用涂料的方法正確，霧化現(xiàn)象應該不會發(fā)生的。但是被鍍膜件
的素材日新月異(包括再生料)，也可能會引起霧化。
容易引起霧化現(xiàn)象的原因有下述各點：
<1> 底油干燥不足(會侵蝕面油)
<2> 素材的殘留應力(主要是突起部分)
<3> 離型劑的影響
<4> 可塑劑的影響
<5> 鍍膜過薄的場合
<6> 面油干燥條件不適當
<7> 氧化重合型、空氣流通不充分等
<8> 濕度太高時
<9> 稀釋劑含水量過高
結(jié)論：要得到良好的鍍膜結(jié)果，要正確遵守涂料的使用條件，同時亦避免使用粗糙的成形品
塑料的殘留應力(變形、內(nèi)部應力)：在真空電鍍用合成樹脂(ABS、PS、PP、PC 等)以各種形態(tài)成型會引起程度不同的變形，其變形會對密著有不良影響，并且會導致起龜裂。這種龜裂僅在熱的可塑性之塑料才會引起，其原因可能為成型時的內(nèi)部應力。雖在同一種素材亦依成型的條件，及成型的方法不同，亦同樣發(fā)生，主要發(fā)生在突起部份。
這種現(xiàn)象可利用較弱的溶劑調(diào)整涂料使用，雖可解決部份問題，但降低素材熱變形溫度，保溫使緩和應力，比較有把握解決龜裂的現(xiàn)象。
塑料成型品在其射出過程中需要使用離型劑，此種離型劑導致涂料發(fā)生不沾、欠光澤、密著不良、霧化等現(xiàn)象。對涂裝給予不良的影響。
離型劑有很強的界面活性劑性質(zhì)(如肥皂、硅類)，因此需要除去離型劑。經(jīng)乙烷洗凈后，狀況會改善，但是以錠狀混入離型劑，因此成型品內(nèi)部整個都有包含，所以在表面的離型劑，雖能除去，但無法除去在里面的。在涂裝時，溶解到表面上并混合在涂料中，令離型劑再次發(fā)生間接的不良影響。因此要電鍍的成型品應避免使用離型劑。
大家都知道，塑料有良好的絕緣特性，因此由塑料中所帶的靜電氣在電鍍時會發(fā)生失光(欠光澤)的現(xiàn)象。這種失光的電鍍面，并非全面性，而僅有部分會發(fā)生，這是由于靜電氣會從空氣中吸著塵埃，這些塵埃用壓縮空氣，也無法吹走。電鍍時無法發(fā)現(xiàn)失光的現(xiàn)象，但涂裝表面漆時，其部分卻明顯出現(xiàn)出來。這是附著于底漆的塵埃上電鍍，其部分由面漆侵蝕，才會明顯表現(xiàn)出來。
結(jié)論為成型后經(jīng)過長時期保存的工件，最會產(chǎn)生此現(xiàn)象。故這類工件是無法推薦。又底油如經(jīng)烘干，馬上就電鍍，也比較不會發(fā)生毛病。
由面油對底油的侵蝕
電鍍膜有很多微細的針孔，面油中的溶劑由針孔侵透至下層底油，侵蝕底油。因此雖然底油使用方法正確，如果與面油的配合不妥，當然也會引起問題。
面油的侵蝕由外現(xiàn)出，在斑點中心有微小突起為其特點。
由發(fā)生面油侵蝕的主要原因有：
(1)底漆干燥不夠。
(2)由離型劑引起。
(3)電鍍膜過薄時。
(4)底油與面油的配合不良。
(5)由可塑劑的影響。
以上陳述了一些問題點，如果是單獨出現(xiàn)還好解決。但現(xiàn)實是以復數(shù)的理由構(gòu)成涂膜的毛病。解決問題，還雖一定的現(xiàn)場經(jīng)驗。 復合鍍鋁膜白點現(xiàn)象可以這樣描述，復合后的產(chǎn)品表觀上看有明顯的白色斑點，這種白色斑點可隨機分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機時有，但熟化后基本消失;另一種是：下機時有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀的最大問題。這類斑點最容易出現(xiàn)在滿白底或淺底色的印刷的效果上。其實應該說只要出現(xiàn)此類白點，一般是滿版的(設(shè)備原因除外)。只不過白色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已。產(chǎn)生白點的現(xiàn)象的原因較多，主要有三方面的顏填料, 1.油墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結(jié)果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會產(chǎn)生差異，看起來就產(chǎn)生“白點”了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化后白點現(xiàn)象會減輕，也許會消失。
2.粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現(xiàn)象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時會產(chǎn)生很大的斑點。
3.設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復合的特殊性，鍍鋁膜復合有它獨特的地方;另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發(fā)。
還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。
采取如下辦法可消除白點：
1.不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用;選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應商。
2.采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。
3.膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點”的產(chǎn)生和更嚴重的其它方面的影響，但在鍍鋁膜上似乎主要還是“白點”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
4.采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜(油墨面)涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鍍鋁層表面，這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形;其次，將犧牲一定的剝離強度。
5.軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
6.應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會出現(xiàn)下機時沒有白點，而熟化后出現(xiàn)白點的現(xiàn)象。
