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摘要：電鍍在整個(gè)制造業(yè)中占有重要地位,廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的金屬、非金屬表面精飾及防腐等。電鍍生產(chǎn)是一類(lèi)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、綜合性高、復(fù)雜性大的系統(tǒng)生產(chǎn)。目前在我國(guó)的電鍍生產(chǎn)中,自動(dòng)化水平普遍比較落后,作坊式的手工生產(chǎn)線(xiàn)和半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)占絕大部分,已有的自動(dòng)化生電鍍生產(chǎn)線(xiàn)鍍種單一,工藝固定,電鍍生產(chǎn)管理落后,缺少先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)電鍍生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)范化的管理。 本文針對(duì)我國(guó)電鍍工業(yè)落后的現(xiàn)狀,結(jié)合橫向課題“全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的研制”,研發(fā)了一套柔性化全自動(dòng)的電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)多鍍種、多工序、柔性化自動(dòng)化電鍍車(chē)間的生產(chǎn)管理以及對(duì)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的所有變量進(jìn)行維護(hù)、監(jiān)控和記錄。首先,分析了電鍍的生產(chǎn)過(guò)程,結(jié)合MES理論,詳細(xì)分析了電鍍車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的系統(tǒng)框架和功能模塊,并結(jié)合UML技術(shù)分析系統(tǒng)用例分析、結(jié)構(gòu)和電鍍加工業(yè)務(wù)。其次,針對(duì)柔性化電鍍生產(chǎn)特點(diǎn),采用XML描述電鍍加工工藝等參數(shù),并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了電鍍生產(chǎn)管理系統(tǒng)的信息系統(tǒng)。然后,根據(jù)電鍍生產(chǎn)零等待的要求,分別分析了單條混合流水線(xiàn)和多條混合流水線(xiàn)運(yùn)料行車(chē)的調(diào)度問(wèn)題,使電鍍生產(chǎn)嚴(yán)格滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝約束和設(shè)備容量約束,并優(yōu)化了電鍍生產(chǎn)。同時(shí),本文結(jié)合OPC技術(shù),結(jié)合電鍍車(chē)間的調(diào)度和生產(chǎn)工藝,設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的通訊層,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控。 在以上研究的基礎(chǔ)上,基于C/S模式,依據(jù)面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)方法,選用SQL Server2005數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng),采用Visual C#2005開(kāi)發(fā)工具實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。實(shí)施結(jié)果表明,系統(tǒng)顯著的實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的可控性和生產(chǎn)結(jié)果的可追溯性,提高了電鍍生產(chǎn)效率和電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。系統(tǒng)的研發(fā)不僅提高了我國(guó)電鍍工業(yè)的自動(dòng)化水平和管理水平,也對(duì)其他自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)和實(shí)施提供了借鑒意義。
