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摘要：通過分析CO2 焊絲在化學鍍銅過程中鍍前酸洗及堿洗質(zhì)量、化學鍍液成分、烘干效果、過模定徑等情況對焊絲表面鍍銅層質(zhì)量的影響, 采取了相應(yīng)措施改進氣保焊絲化學鍍銅生產(chǎn)工藝, 使鍍銅后的焊絲質(zhì)量符合相關(guān)國家標準要求, 并使鍍銅層的厚度穩(wěn)定在0. 20～0. 25μm, 同時使焊接時出絲均勻, 徹底杜絕了焊接過程中堵槍、出絲不暢等現(xiàn)象.
摘要：通過分析CO2 焊絲在化學鍍銅過程中鍍前酸洗及堿洗質(zhì)量、化學鍍液成分、烘干效果、過模定徑等情況對焊絲表面鍍銅層質(zhì)量的影響, 采取了相應(yīng)措施改進氣保焊絲化學鍍銅生產(chǎn)工藝, 使鍍銅后的焊絲質(zhì)量符合相關(guān)國家標準要求, 并使鍍銅層的厚度穩(wěn)定在0. 20～0. 25μm, 同時使焊接時出絲均勻, 徹底杜絕了焊接過程中堵槍、出絲不暢等現(xiàn)象.
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